数字孪生，虚实结合的智造典范
通过Tebis 数字孪生镜像制造环境，可以很容易地在虚拟世界中详细展现真实制造环境。
在德国斯图加特举行的AMB金属加工展会上，Tebis在其展位(C2/ 2B04)展示了其先进的数字孪生镜像技术，此先进的制造技术能够在虚拟世界中详细展示实际制造环境。
Tebis 产品管理负责人Reiner Schmidt先生解释说:“在数字化和工业4.0时代，智能化越来越重要，在模具和机械工程行业也是如此。
企业想提升盈利能力，有三个因素至关重要：制造环境，制造经验数据库和订单处理。
通过Tebis 智能制造云平台，Tebis 为用户在数字化转型的道路上提供坚实的基础，灵活地适应当今制造需求。”
模具制造和机械工程的智能化
现代制造过程非常复杂。
首先是纯粹的“硬件”，换句话说，就是机床、刀具、夹紧装置、设备单元和刀具更换器。
对于机械零部件加工，重要的是要准确知道哪些零件，可以用哪些机床和刀具制造，以及如何达到较高的效率和避免碰撞。
最后，无论是在企业内部加工还是外包，保证所有订单精确可控，才能最优配置资源。
Tebis 制造经验数据库
数字孪生镜像技术的一个关键特征是能够在虚拟世界中对实际制造环境进行详细的展示，而没有“如果”、“而且”或“但是”。
市场上常见的所有机床类型，来自不同制造商，都存储在Tebis 机床库中，以及它们的几何和运动学特性。
Tebis 刀具库包含企业使用所有刀具。
除此之外Tebis 还有智能工艺模板库和夹具附件库等，基于成熟、先进的制造经验库，可以积累制造工艺、共享制造经验，从而优化制造过程。
在编程中，Tebis 机床库和与Tebis 智能模板工艺库密切相关：NC程序员使用库和存储在系统中的制造经验数据库，并基于智能模板生成NC程序
使用虚拟机床进行规划和编程
Tebis 中的虚拟世界是实际制造环境的1:1体现，从计划到车间，虚拟机床技术的好处可以得到充分利用。
例如，在规划过程中可以检测和纠正潜在的冲突，NC编程从一开始就使用更合适的设置、刀具和加工策略。
Tebis 机床库包含丰富的虚拟机床模型，众多变体，包括多轴机床，如车削/铣床和带有主轴和副主轴的车床
完整的碰撞检测
虚拟机床完全集成在Tebis CAD/CAM环境中。
因此，可以在后置处理之前执行模拟和碰撞检查。
面向机床的Tebis CAM智能编程，使得比模拟NC代码和在控制特定的NC格式中，执行调整明显更方便、可靠和高效。
在Tebis 后置处理之前进行检查，显著节约时间、提高效率
数字孪生镜像技术，保证加工安全可靠
Tebis 数字孪生镜像技术能够检查完整的加工场景，包括机床，机床头，夹紧装置，轴和导线运动等。
在车间，机床操作员找到关于毛坯和零件几何形状，设置和使用的刀具的信息。
如果加工操作在最后一分钟不得不再次修改，例如某台机床损坏或刀具报废，这是很容易做到的。技术数据的改变，如进给量或主轴速度，设置或加工顺序，包括在不同的机床上加工，可以快速和容易实现。
通过点击鼠标对刀具路径执行更新的碰撞检查，并通过集成的后置处理器输出结果。
Tebis 虚拟机床检查所有组件，所有位置和所有动作
ProLeiS MES智能制造车间信息化管理 MES 系统
集成的MES解决方案对于任何想要应用工业4.0来实现订单的完全数字化和高度智能化的制造计划、制造执行和制造控制的人来说都是必不可少的。
ProLeiS MES实现制造数据管理；设备与运行数据采集与监控；制造过程规划、排产与控制。
使得制造环境、资源可用性、制造知识、制造持续时间和以往项目的结果都存储在系统中。
此外，所有的订单过程，包括材料物流和截止日期，也被存储其中。
这样，CAM任务分配与管理清晰透明，实时看板及时了解情况，制造数据管理更高效便捷，Tebis CAD/CAM 和ProLeiS PhaseONE 无缝集成，一个制造平台，可以满足所有制造需求，准确报工让资源配置更高效。