讨论个4轴加工的问题

如图，假如把刀具补掉，只剩个控制点和一个角度的“姿态”
  
紫红线和天蓝线的的交点为控制点，B角度代表控制点的偏角

qbasic wrote:
3+2 就是转到想要姿态再加工？

  
對啊...3+1也行...只不過並不是所有被加工工件都適用...

3+2 就是转到想要姿态再加工？

Yeager wrote:
   
  
  應該說,若能"5軸同動加工",則"效率"會好很多,因為五軸同動可以將刀子能切削的部分運用的較佳,不像三軸或四軸,遇到角度過行程,就必須用球刀慢慢刻,以綿密的刀路來完成!!  
  另一個角度來看,一部五軸機價格貴了將近十倍,而省下的時間或是其他的成本,相減之下是否真的比較便宜呢!!!所以"聽說"歐美地區一般加工業的平均月薪約3000美元的情況下,以五軸機作業所省下的時間相對的是比較划算的!!但是我們這些"第三世界"的呢????

  
     歐美地區有很多用五轴加工店， 但只限于某些产品加工， 加工模具的优点不明显， 用3+2快多了， 五轴理论上好，但软件和机器技术还未达到成本效益， 只在无选择的情况下才用五轴同動.
  
   

sinderal wrote:
還有 加工流線 的問題....以你這種工件..用四軸或三軸擺角度加工.. 保證你裝上其他配合件 實機測試  ㄧ定達不到要求...  
  
  尤其是 流道的加工 ...不是加工到位 或是 加工到光滑 就可以   
  均不見 粉多這種轉子...流道上的刀痕非常明顯 有時還覺得表面粗糟...

  
那些工件是要打动平衡的，铝合金的，加工时都有变形
  
我只是想最大可能发挥4轴加工的能力

学习ING.........

還有 加工流線 的問題....以你這種工件..用四軸或三軸擺角度加工.. 保證你裝上其他配合件 實機測試  ㄧ定達不到要求...
  
尤其是 流道的加工 ...不是加工到位 或是 加工到光滑 就可以  
均不見 粉多這種轉子...流道上的刀痕非常明顯 有時還覺得表面粗糟...

qbasic wrote:
这东西通常都说得5轴加工，但我感觉如果用旋转轴把每个位置都  
  
  逐渐转到能看见，也就能加工了！

  
應該說,若能"5軸同動加工",則"效率"會好很多,因為五軸同動可以將刀子能切削的部分運用的較佳,不像三軸或四軸,遇到角度過行程,就必須用球刀慢慢刻,以綿密的刀路來完成!!
另一個角度來看,一部五軸機價格貴了將近十倍,而省下的時間或是其他的成本,相減之下是否真的比較便宜呢!!!所以"聽說"歐美地區一般加工業的平均月薪約3000美元的情況下,以五軸機作業所省下的時間相對的是比較划算的!!但是我們這些"第三世界"的呢????

sinderal wrote:
其實Surfcam 4 - 5 Axis TRIM作法與UG粉像... 只有在產生 刀軸向量 的 作法..  
  我做的那個是根據 你給的點 連起來 當作 刀軸向量  
  如果沒有那個限制...我會Create --&gtonits --> Project  
  來產生 圓柱面那條曲線的各個點 的Normal Vector..

我在UG做的也是一樣的!!
因為qbasic指定要用他的線條當刀軸,所以用"Interpolate"選擇三條線去做,若沒有那些限制,當然也可以用"4-axis Normal to Part"--讓刀軸垂直工件面 or "4-axis Relative to Part"--將刀軸保持一個切削前傾角,而且能保證是四軸的刀路!!原理沒有分別.....
我覺得qbasic想太多了,反而把簡單的問題複雜化!雖然目前多軸方面自動化的功能跟三軸比起來還差很遠,但這方面的問題其實約十年前UG就已經解決了;我相信SurfCam/CATIA也是相同的,畢竟是同年代的產品!!

红色区域zig-zag的方式球刀光刀
  
到光不到的地方通过角度转过来继续光，如此的路径在编程中如何实现？