【讨论】产品设计真的有这么难？

各位大虾有没有同感，一套产品，在造型和结构设计的时候，总感觉对这套产品的感觉很良好，出不了什么问题。可是在开模的时候，模具师们总是能找出这样那样的问题。好的模具师傅能自行修改，而那些只做“装配”的模具师傅们则每天围着你问这地方怎么改那地方怎么办。
像最近我做了一套产品，我们三个做结构的一个一个的检查过来，都没问题了。可听说那产品在开模的时候还是出现了不少问题，不过那模具师傅水平很好，什么都没来问也没来说，都自己搞定了（可能那些问题都不是什么很严重的，只要不犯低级错误，都不是大问题）。还有，我师傅做最近做的产品，每天那些模具师傅都找上门来问这东西怎么办，那东西怎么搞，一些很简单的问题，他就怕自己担责任，"谁叫这东西是你们设计公司设计的"。
今天不是讨论模具师傅是好是坏，是想讨论一下，产品在设计者的眼里和在模具师傅的眼里（可能两者对产品的观察角度不同），会有什么大的区别。
要想把一套产品做的天一无缝，我们还应该在哪些方面做的更好些，在哪些方面多注意些？？

sunemy wrote:
我是模具科班毕业的，现在在做塑料模设计，经常和产品设计的打交道。  
  谈谈我的感受：  
  这样的情况要分两种：一种是做模具的和做产品的在两家公司。做模具当然希望你的产品越复杂越好，这里多个倒扣，那里多个侧抽，到时候他算你钱的时候就可以多多益善。  
  第二种，是做模具和开产品的是同一家公司。当然是希望你的产品简单易做，因为都是同个boss发的工资啦。干吗要吃力不掏好。  
  谈大一点，站在整个公司的角度来说，就我做模具设计这几年，很多产品结构都是可以改进来降低制造成本（包括模具制造、注塑成本、产品装配等等）。  
  不知道你们有没有这样的感受，产品设计好象经常和模具对着干，该倒角的地方，他不倒角，倒了死活出不来了模的，他非要倒一个。  
  楼主所说的情况也是存在，但是我可以理解他们，因为如果一副模具这样做有风险，但产品不是一定要这样做的，可以协商改变。毕竟，责任并不都是做模师傅的，模具做砸了，产品设计的更好也没用。  
  总之，我的观点是：产品设计--模具设计--产品改良--模具制造

  

一个系列产品，做上三五个才成熟

xfly wrote:
要设计出一个好的产品起码要掌握足够的模具知识。

  
确实是这样的。一个产品不是简单的结构设计。而这些知识来源于你对模具设计，模具加工制作，注塑试模，调机等的实践学习。否则会有各种各样的问题。

产品设计出来后与模具工程师的讨论很有必要.这样很多问题在模具制造前就可得到解决或改善.

要设计出一个好的产品起码要掌握足够的模具知识。

我个人认为这个讨论真没有什么价值。
而且从你的语气里有贬低有些模具师傅，不给你提问题的就是好师傅？而且有一点产品永远没有天衣无逢的时候，有的只是可接受不可接受的缺陷而已。
很重要的一点就是你要尊重模具师傅，他们有很多你可以学习的地方，一个好的产品设计就是理论与实践较好的结合。好的产品是合理可行而不是在电脑中看着漂亮。你只有不断完善这两方面才能做出令客户甚至自己满意的产品。

先作模具设计，后作产品设计好一点，要不干脆改行作模具设计

好唉，各有话说，一起吸收，期待更多！

首先要找出是设计的问题还是模具制造的原因，可以这么说，设计出来的东西一般来说都是没有问题的，因为这是在理论上的。那么加工能保证他的精度吗？这就是搞设计的要想到的。我在设计的时候一般都把间隙都做的大一点，因为这样比较好改，如果像你所说的后那模具师那还叫什么模具师，什么都不懂，如果他不能保证精度的话应该在拿到图纸的时候提出来，等模具都出来了还叫什么呢？我想一般都地配合间隙的问题，自己搞定不就行了，遇到这样的人苦啊。