重力铸造模具的设计

   我司现在主要生产水龙头，材料为黄铜合金，在重力铸造模的设计中（刚开始），我主要用Pro/E进行模具设计，由于现有造型都是成品的最终尺寸，而产品毛坯还须考虑机加工余量及外表面抛光余量。我初步想先去掉机加工的切除特征，再减小抽壳的厚度，最后改大收缩率。如此这样，就能得到较符合实际的模具型腔，再利用Pro/E分出模具及型芯。不知方案可否再优化，恳请各位同仁不吝赐教。

很贵哦!!!!!

需加工的部位一定要放足够的加工余量，表面需抛光的要放抛光余量，我的习惯做法是先用曲面做好外形，然后在做出砂芯结构，再偏移外形，放出抛光余量，再在偏余的曲面放出加工余量，再放缩水，然后用模块切掉有放余量的外形即成模具．都是在曲面里做的，最后文件很少，自认为很方便．但我在设计流道的时候遇到不少困难，主要是产品抛光后效果不理想，肯请各位热心的同仁能给我指点指点，谢谢！

我是一个学的,很希望能得到你们这些前辈的指点.本人QQ:23217822

..再将需要機加工的地方加上機加工餘量（單邊1.5mm)，後把外型曲面向外偏0.5mm（抛光餘量)
ghy9932你知不知道黃銅線在一公斤多少錢阿?

很好搞的．

我是做黄铜水龙头重力铸造金属模具设计的，是用PROE软件处理的。我的做法：一般拿到客户的PRT档，先将螺纹、不铸孔、倒角、倒圆角的特征删除掉，再将需要机加工的地方加上机加工余量（单边1.5mm)，后把外型曲面向外偏0.5mm（抛光余量），再放收缩率1.015，就可以进行砂芯定位设计，划浇口设计了。
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我也是做黄铜水龙头重力铸造的，也是用PROE。一般拿到客户的产品PROE档，先将螺纹，不铸孔，倒角，倒圆角的特征去掉，再将机加工余量（单边1.5mm)加上，再将外型的曲面向外偏移0.5mm(抛光余量）。最后放上收缩率1.015。

模具設計外型模具.砂心模具-加工量0.5~1mm.縮水率1.007~1.009
一般研磨預留0.2~0.3mm
模具用cnc加工用刀具補正
仿效加工機把仿針直徑增加0.4~0.6mm
再有困難通知我,重力模我有20年的經驗
lin.maoting@msa.hinet.net,我打繁體的

不对应，按来样画，再外偏打磨量，内偏