1、如何在ArtCAM JewelSmith中增加雕刻文字到浮雕背面？

如果希望在浮雕背面产生雕刻文字，可首先产生一具有正向文字的正的浮雕背面，然后在造型前进行镜像处理。这样可保证在使用增加到主选项组合浮雕正面和浮雕背面时，文字呈雕刻状态且从主模型方向查看时，其方向无误。

PowerMILL3.0 的"边界(Boundary)"定义方法中增加了选项"已选曲面(Selected Surfaces)"。该选项与原有的选项"模型(Model)"有些不同。使用"已选曲面(Selected Surfaces)"选项将保证刀具切削点完全限制在已选曲面(Selected Surfaces)内，不会接触任何相邻型面。"已选曲面 (Selected Surfaces)"可以是一张曲面，也可是多张曲面。
  
得到由"已选曲面(Selected Surfaces)"选项定义产生的"边界 (Boundary)"后，可使用 PowerMILL3.0 的任何精加工策略对这些已选曲面(Selected Surfaces)进行加工。  
  
下面是使用"已选曲面(Selected Surfaces)"选项的三个例子：
  
a) 在"已选曲面(Selected Surfaces)"选项定义的边界内，使用 PatternMaker定义清根刀具路径。在该例中，"已选曲面(Selected Surfaces)"是三张曲面，定义的是凸凹过渡型面。  
   
  
   
   
  
b) 在"已选曲面(Selected Surfaces)"选项定义的边界内，使用3D Offset定义清根刀具路径。与上例相同，在该例中，"已选曲面(Selected Surfaces)"是三张曲面，定义的是凸凹过渡型面。
  
   
   
  
  
  
c) 在"已选曲面(Selected Surfaces)"选项定义的边界内，使用3D Offset定义局部型面加工刀具路径。在该例中，"已选曲面(Selected Surfaces)"是两张曲面，定义的是凸凹过渡型面，并有局部裁剪。
  
   
   
  
   
   
  
每月提示  November.2000  
2、如果PowerSHAPE、PowerMILL或CopyCAD不能正常启动运行，会有哪些原因，应该怎么处理？  
  
下列原因会导致 PowerSHAPE、PowerMILL和 CopyCAD 不能正常启动运行：
  
a) 软件安装不正常。尤其是 Sentinel Dongle Driver 是否安装或是否安装正确的版本。  
  
b) 软件授权原因。有关软件模块是否授权或授权是否到期。  
  
c) 软件狗(Dongle)损坏。  
  
d) 其它原因。
  
无论是由于上述哪一种原因导致软件不能正常启动运行，请都运行 Delcam 软件授权检查程序 chkpaf，并将检查结果发送给当地的 Delcam 办事处和经销商。他们将根据 chkpaf 检查结果给您提供相应的解决方案。  
  
   
  
注意：ArtCAMpro 和 PowerInspect 与上述情况不同。
   
   

PowerMILL按缺省设置，其输出的NC文件的扩展名为 .tap，但有些机床需要使用不同的扩展名。如何将扩展名改变为所需的扩展名呢？  
  
在PowerMILL中可很容易做到。
  
例如，指定的机床需使用 hnc 作为扩展名，所使用的机床选项文件为 heid400.opt
  
所需使用的命令为: EDIT NCPROGRAM PREFERENCES EXTENSION heid400 hnc
  
上面的命令可通过PowerMILL的命令视窗键入。如果希望它作为PowerMILL的缺省设置，还可将此命令增加到缺省设置宏文件 pmuser.mac 中，这样每次启动PowerMILL时，该命令都将自动输入。

螺旋铣削策略是PowerMILL4新添的一铣削策略，此策略允许使用较小刀具来对较大的孔或圆形型腔进行粗加工和精加工。使用这种方法加工圆形型腔时，可一次加工出型腔的底部和侧壁。这种策略可用在高速加工中。
  
   
  
螺旋铣削策略可通过钻孔表格中的循环类型下拉列表调出。
  
使用这种类型铣削策略必须首先定义一特征设置。定义特征设置最简单的方法是让PowerMILL自动为您寻找出模型中的孔或圆形型腔。为此可点取钻孔表格中的通过模型的已选部分产生孔图标实现。为快速选取所需要的孔或圆形型腔，在点取此图标前，请仅选取您所感兴趣的模型部分。
  
注：使用此策略时，除非已进行预钻孔，刀具尺寸至少要大于孔或圆形型腔直径的60%，同时刀具尺寸必须小于所加工孔或圆形型腔直径的95%。

此选项允许在产生5轴加工刀具路径的过程中基于用户定义的点来定位刀轴。  
  
如果选取了朝向点选项，5轴加工过程中，机床的床头将做显著移动，而刀尖却保持相对静止，且刀尖始终朝向用户定义的某个点。其情景如图1所示。
  
图1
  
如果选取了自点选项，则5轴加工过程中，机床的床头将做显著移动，而刀尖却保持相对静止，且刀尖始终背离用户定义的某个点。其情景如图2所示。
  
图2
  
朝向点选项适合于加工外部形状（如型芯），而自点选项适合于加工内部形状（如型腔）。
   
  
每月提示 April.2003  
2、使用PowerMILL4进行5轴加工时，怎样设置“朝向直线 / 自直线”选项？  
  
此选项允许在产生5轴加工刀具路径的过程中基于用户定义的直线来定位刀轴。  
  
如果选取了朝向直线选项，5轴加工加工过程中，机床的床头将做显著移动，而刀尖却保持相对静止，且刀尖始终朝向用户定义的某条直线。其情景如图1所示。  
  
图1
  
如果选取了自直线选项，则5轴加工过程中，机床的床头将做显著移动，而刀尖却保持相对静止，且刀尖始终背离用户定义的某条直线。其情景如图2所示。  
  
   
图2
  
朝向直线选项适合于加工外部形状（如型芯），而自直线选项适合于加工内部形状（如型腔）。  
   
  
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特征余量的大小取决于加工特征所使用的刀具。通常我们使用圆锥刀具来加工特征。  
  
假设我们使用一锥角为10度的刀具来加工下图所示的特征。  
  
   
  
最小特征余量 ＝ CB
  
CB＝ABxTan CAB
  
CB=5xTan10
  
CB=0.8811mm
  
通常我们可忽略圆锥刀具的刀尖半径。  
  
将对话视窗中的数值数据域中的en 改变为cn，即可将英文界面切换成中文界面；反之，将数值数据域中的cn改变为en，即可将中文界面切换成英文界面。
  
关闭全部Windows 表格，重新启动ArtCAM6。

安装中文版ArtCAM6 后，通过Windows的注册表设置，可切换ArtCAM6用户界面。具体方法如下：
  
在Windows中点击开始，运行，在运行视窗中键入命令regedit，然后点击确定。于是打开注册表编辑器。  
在注册表编辑器中做如下选取：
HKEY->CURRENT_USER->Software->Delcam->ArtCAM6.0->Language->CurrentLanguage  
  
双击CurrentLanguage，于是打开下图所示对话视窗。  
  
将对话视窗中的数值数据域中的en 改变为cn，即可将英文界面切换成中文界面；反之，将数值数据域中的cn改变为en，即可将中文界面切换成英文界面。
  
关闭全部Windows 表格，重新启动ArtCAM6。

产生特征设置时，如果无法寻找模型中的小孔，我们可试一试将闭合公差的缺省设置值该变为一较小值，如将缺省设置值由0.1改变为0.01。闭合公差的缺省设置值可通过选取工具－>选项->公差->闭合公差访问。

某些情况下，通过对PowerMILL的选项表格进行适当设置可改善精加工刀具路径的刀具路径质量。PowerMILL选项设置表格可通过主菜单的工具->选项访问。
  
我们可通过改变以下设置选项来改善精加工刀具路径的刀具路径质量：
  
1、限制最大三角形长度
  
上图所示选项表格的公差页面中的第一个选项为限制最大三角形长度。该选项的缺省设置为关，因此，模型将按当前的加工公差设置来进行三角形化。这种设置偶尔可能在三角形化过程中产生出窄长形三角形，使用这样的窄长形三角形产生出的刀具路径进行加工，加工后表面可能出现可见刀痕。
  
假设我们要加工下图所示的一个盘状零件：
  
使用加工公差 0.01mm 将产生出下图所示的网格结构：
  
勾取限制最大三角形长度选项，在最大三角形长度域中输入一合适的最大三角形长度值后，我们可得到下图所示的结果。可见，新产生的三角形网格具有更多、更细小、的三角形，网格结构也更均匀。使用此三角形网格结构产生出的刀具路径质量势必较原刀具路径质量要好得多。
  
2、刀具路径点 - 使用最大距离
  
另外一个方法是在此页面中的刀具路径点域中勾取使用最大距离选项。此选项得缺省设置为关，点将按公差插入。以下是使用加工公差 0.01mm 得到的结果。
  
勾取使用最大距离选项并设置合适的最大距离值后，系统将在按原公差计算出的点中插入额外点，使全部相邻点之间的距离都不超过所指定的最大点间距离。下图是输入了合适的最大距离后所得到的结果。可见，使用新设置产生的刀具路径质量会比原设置所产生的刀具路径质量好得多。这种方法尤其适合于加工刀轴方向会持续变化的区域。

由于在PS-Electorde中电极将沿Z轴方向挤出，因此产生电极前我们务必要检查坐标系的Z轴方向，确保坐标系的Z轴方向和所需的电极挤出方向一致，这样才能挤出理想的电极。  
  
如果Z轴方向不是所需的电极挤出方向，我们可改变Z轴方向或是产生一新的用户坐标系，使这个坐标系的Z轴方向和电极的挤出方向一致。  
  
实际操作中，不能正确挤出电极的原因通常是激活坐标系的Z轴方向不对，或是Z轴方向和电极的挤出方向相反。