【讨论】这类流动的解释

如图。模型的为一椭圆的圆筒。在上面部分长轴的区域比段轴区域的壁要厚。在转折区域及以下壁厚各处均匀一致。
流动情况如图。当过了转折区域后料流前锋会达到平衡的向前推进。大家看看这种流动要怎么从理论上解释才合理呀。

制品尺寸为2mx1.3mx0.6m,有没有搞错？xx(xx(xx(
模具该有一间房子那么大，注射机又该多大？怀疑？？？::?::?::?
是否给放大了10倍？？？
  
:I:I:I这是模拟挤出吹塑中挤出的部分。真正有用的结果是上半部分。产品模型是吹塑前的样子。圆弧过度后由于是自然状态就没什么意义了。我只是看道流动有点特殊拿出来大家讨论一下。其实把模型缩小后也该是这样了。

另外这个模型是在HYPERMESH中做的网格。质量很不错，在MF中没做任何网格修补。模型的壁厚分布也和实际的较吻合。

   可能是塑胶迟滞效应的影响吧。

仔细琢磨一下你的模型，就可以看出计算结果还是可靠的。起初阶段，模型的壁厚差不多，计算如想象中。在熔体到达圆柱面后，由于流动阻力突然增大，当然是在两侧流动加快。当熔体全部到达圆柱面后，虽然两侧的流动路径长，但相对于壁厚造成的阻力而言，路径的长短形成的阻力可是要小得多。故得到你的分析结果。
我还未计算完，但你仔细看看压力分布，我想答案会在期间。
  
在上半部分壁厚是不均匀的，为了加快长轴方向的流动所以长轴方向比短轴方向要厚点。

请问你的模型尺寸是否可靠？我读入后高度方向尺寸超过了2M。
  
我以前不是说过么这模型很大的

MPI中考虑了表面张力了吗？

可从流动时阻力上进行解释，在MPI中即是导流器和减流器作用！

是不是因为塑料是粘弹性体，这么粗短的零件，流动前锋的表面张力可能也会有一些影响
  
应该是又粗又长的零件。我也是想可能是表面张力产生的影响。另外我想在壁厚一致的情况下。突出的料流前锋由于压力的影响会向两侧扩散从而与后面的料峰汇合。在料峰前沿压力相等的前提下会最终达到一个平衡的前进速度。
  
这只是我个人的想法。希望大家能提出一些自己的看法:-P
  
                               by cqlijian

to:cqlijian兄
  
附件不全？
  
现在好了，再下吧