火花位几种方式

我就不怕出丑了，辞工了，这两天考虑了好多问题，请大家来帮忙，长点见识吧！
火花位我一直没有找到最好的办法(MC软件）
1，我最长用的留负量，是方便，但也有缺陷，如3D挖操等刀路是不行。
2，可以修改刀具尺寸，如直径可解决XY，Z轴就棘手了，叫操机的自己补正也不放心，刚刚看到一个贴说把平刀该成飞刀就行，晕呼！！！？？？
3，前两天也和朋友聊了，用UG的，他有一种方法是用曲面偏置，MC也有此项命令，但我没试过。
4，还有就是刀具的问题，我原厂不知怎么讲，刀具等有误差，锣出来差4到8丝，心烦啊！烂刀，烂机床，烂主管！！！！！！！！！！！！
  
                    我写的没出笑话吧？
                     请了，谢罗！

樓主的問題，也是我的問題。一直沒有打到好的解決方法

原帖由 cxhsf__cn 于 2005-8-12 22:27 发表
我就不怕出丑了，辞工了，这两天考虑了好多问题，请大家来帮忙，长点见识吧！
火花位我一直没有找到最好的办法(MC软件）
1，我最长用的留负量，是方便，但也有缺陷，如3D挖操等刀路是不行。
2，可以修改刀具 ...

你不放心操机的同志，人家也不相信你会怎么样？你不放心别人好办，自己去搞就好了，人家不相信你呢？难道叫操机的一天到晚呆在机床旁边，右手随时准备急停，左手停擦冷汗不行？

原帖由 风萧萧水寒寒 于 2005-9-11 21:46 发表
就火花位用的着这么复杂吗？
我晕～～～～

同意！都在无病呻吟

断刀后,看在那行,换了新刀重新对Z方向后,在指定行运行就行啦,也可以断点保存,后断点恢复

回一楼的兄弟：
我们一般是对刀后再下点清零抄数。
我们主管从事这行8年了。以前不是太懂，现在回想起来，我们做的很多机壳模铜工都是这样搞的。。。

回6楼兄弟，，，你要先看看断刀的位置。然后再画边框，再生就行啦。不过那样很慢。
如果外面操作员兄弟行的话，他就会自己改的啦。他找一个单节。然后根据时间往前推点。删掉前面的。再走。我用过MC和CIM都改过，很不错。
用CIM改时出错一般较少。而用MC时有时程序走几分钟后会有突发性碰刀（就是刀子退时不会根据程序里面的路线，而是直接偏一定数值后再回刀。一般都会发生过切，但是，这种事很少。我到现在为止才看到过二次。），
不过。怎么改。都会出现痕。因为刀对的深度和刀具磨切不一样。这就要别人省一下。一般不会超过一个半丝。。。。。至少。我当时是那样：
我用的机：三菱系统，无自动抄数，（健城，台湾机）。

就火花位用的着这么复杂吗？
我晕～～～～

用了这么久的软件，我觉得在放间隙不管3D还是2D，最好用负余量比较好，Z高度也是同样。在3D外形等高铣是改刀具直径是必要的，
   只供参考，谢谢

回12楼兄弟,将铜公基准台上升0.1也只是Z轴方向抬0.1,XY方向没有变.
回14楼兄弟,曲面缩小功能是比例缩放功能?麻烦,要按比例计算火花位大小的比例值.