信息集成时代对DNC技术的新要求

PowerDNC

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车间正常生产所需要的数据包括CNC类数据、机床状态数据、现场工况数据、生产指令类数据。除了在数控设备和程序管理系统之间双向传送NC程序、刀具补偿文件、数控系统参数；生产管理系统的正常运行还需要实现生产任务的下发、设备状态、任务完工等生产现场的数据采集，为车间生产管理系统的正常运行提供反馈。因此，对数控车间实施集成管理的系统中的信息流应该包括下面几类：（1）NC程序（2）生产任务（3）刀具补偿数据（4）现场工况数据(任务完成、机床状况、质量检测等)（5）刀具准备任务。
传统的DNC（Direct  Numerical Control，直接数控）系统对应的是1980年颁布的DNC国际标准ISO2806。其含义为：此系统使一群数控机床与公用零件程序或加工程序存储器发生联系，一旦提出请求，它立即把数据分配给有关机床。它只能实现生产环境中（1）、（3）类数据的交换。
1994年颁布的新的DNC国际标准ISO2806将DNC定义为“Distributed Numerical Control（分布式数控）”，其含义为：在生产管理计算机和多个数控系统之间分配数据的分级系统。
        DNC技术在不断发展，仅满足程序传输和数据管理功能的DNC已经成为传统意义上的DNC软件。任何号称终级的DNC软件只能因其停滞不前和不具有与它系统集成能力的致命缺陷而迅速被用户所抛弃。需要在传统的DNC软件的基础上增加数控程序的数据库管理、程序流程管理、车间工况信息的采集以及信息查询等功能，将他们发展成为新一代的DNC网络才能满足当今车间环境中信息交换的需要。

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