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标题: 关于二次开粗 [打印本页]
作者: piscator    时间: 2005-12-15 11:24
标题: 关于二次开粗
我在第一次粗加工中用100的刀型腔加工，但是工件局部比较深，有内部进刀，我在自动进刀中增大了螺旋半径，和设置了最小斜面长度，这样我二次开粗时就不能用参考半径了，是吗？那只能用IPW，但用IPW刀路太多，工件上有少量余量的地方都加工，我该怎么办呢？望高手赐教！
作者: piscator    时间: 2005-12-15 11:33
这苦扰我好久了，望好心人解答一下，在线等待
作者: rickshu    时间: 2005-12-15 11:36
二次开粗时同样可以用参考半径
作者: piscator    时间: 2005-12-15 11:41
但是用参考半径后，前面避让的地方余量很多，后面的刀就这样直接加工，不行吧？
作者: piscator    时间: 2005-12-15 12:27
有谁能指教啊
作者: rickshu    时间: 2005-12-15 12:48
嘿嘿，当然不行了
前面的刀具用切削层来控制，参考半径再从上一把刀具的最底曾开始切削，一样很方便的。
作者: piscator    时间: 2005-12-15 12:55
那我第一把刀不能用层控制呢，因为深型腔不在最低点
作者: zybshe    时间: 2005-12-15 13:12
一般人我不告诉他,



作者: piscator    时间: 2005-12-15 13:16
难道没人能有好的建议？？
作者: piscator    时间: 2005-12-15 14:58
高手也说说嘛
作者: makinohw    时间: 2005-12-15 15:53
朋友，你第一把刀用100的刀开粗  做的肯定是大模具吧   下面一把刀就用IPW做中加工呀   从上到下走一遍   去除粗加工的刀痕    为精加工做准备
作者: piscator    时间: 2005-12-15 16:42
但用IPW时，比较陡的地方余量很少也加工啊
作者: wangfeng6777    时间: 2005-12-15 16:49
贴个PART来看看
作者: wangfeng6777    时间: 2005-12-15 16:54
我一般的做法是用参考刀径作二次开粗。设置的参考刀径比实际开粗的刀径略大。余量也比开粗时略大。走刀采用沿工件外形。采用层优先。
作者: piscator    时间: 2005-12-15 17:00
楼上讲的忽略了我的条件，我是在100的刀闭开了内部进刀后，剩下的余量已不是参考刀具所计算留下的余量了
作者: rickshu    时间: 2005-12-15 17:04
贴个图上来，给你搞一下
作者: piscator    时间: 2005-12-15 17:17
不好意思，怎么贴图啊
作者: YUANGANG    时间: 2005-12-15 18:12
我的功底不好:
       1.用IPW不是很好的选择,用参靠刀具要好些,不过它和你的下刀方式没有关系,选择下一把刀时,还是要用上一把刀做参考!
       2.用二次开粗时,要选择层优先.
作者: sucosh    时间: 2005-12-15 19:20
原帖由 YUANGANG 于 2005-12-15 18:12 发表
我的功底不好:
       1.用IPW不是很好的选择,用参靠刀具要好些,不过它和你的下刀方式没有关系,选择下一把刀时,还是要用上一把刀做参考!
       2.用二次开粗时,要选择层优先.

二次开粗用层优先？老板不骂你才怪！
作者: kiy01    时间: 2005-12-16 00:37
用IPW的话，你可以这样呀，二次开粗的时候把佘量比前一次设大点，骗下软件，刀路就会好点

[ 本帖最后由 kiy01 于 2005-12-16 00:50 编辑 ]
作者: piscator    时间: 2005-12-16 08:12
有道理
作者: piscator    时间: 2005-12-16 08:16
再问各位一下，象100或63这样大的牛鼻刀能在内部用螺旋下刀吗？如何避免？
作者: zxysmsy    时间: 2005-12-16 18:40
作者: renbishi    时间: 2005-12-16 20:56
改变毛坯的大小，应该可以的
作者: zxysmsy    时间: 2005-12-19 19:20
作者: zxysmsy    时间: 2005-12-23 08:30
作者: HMYCNC    时间: 2005-12-23 09:59
原帖由 piscator 于 2005-12-15 11:24 发表
我在第一次粗加工中用100的刀型腔加工，但是工件局部比较深，有内部进刀，我在自动进刀中增大了螺旋半径，和设置了最小斜面长度，这样我二次开粗时就不能用参考半径了，是吗？那只能用IPW，但用IPW刀路太多，工件 ...


我的思路:
1.D30R5开粗,留0.5余量,
2.D16R.8参考D30R5再开,留0.5余量(注意:避免抬刀先前平面时刀具擦伤)
3.D16R.8同样加工方法,改加工方式:即CUT METHOD=PROFILE.留0.2余量

不知咋样,还望高手出手
作者: HMYCNC    时间: 2005-12-23 10:11
原帖由 piscator 于 2005-12-15 11:24 发表
我在第一次粗加工中用100的刀型腔加工，但是工件局部比较深，有内部进刀，我在自动进刀中增大了螺旋半径，和设置了最小斜面长度，这样我二次开粗时就不能用参考半径了，是吗？那只能用IPW，但用IPW刀路太多，工件 ...



我的第二方法应该能解决你的问题,当然内部进退刀要设置好.
不要用IPW啦!!!慢的要命,像你还做大模具的更不行啦!!!
或者你可在小的地方另建立毛胚,
这样
一来可减低计算时间,
二来非常安全
作者: HMYCNC    时间: 2005-12-23 10:19
原帖由 piscator 于 2005-12-15 17:17 发表
不好意思，怎么贴图啊


我也不知道,还望哪位朋友告知,谢谢!!!
其实我有很多时候想贴图,这样一来更好说明问题.
作者: HMYCNC    时间: 2005-12-23 10:25
咋没人顶啊???
作者: HMYCNC    时间: 2005-12-23 10:33
二次开粗是有学问的,开粗的质量影响精加工,影响上高速加工,影响火花加工啊!!!等等等大家发发言讨论讨
作者: HMYCNC    时间: 2005-12-23 15:09
DING
作者: HMYCNC    时间: 2005-12-23 15:09
咋没人DING
作者: HMYCNC    时间: 2005-12-23 15:15
原帖由 HMYCNC 于 2005-12-23 10:33 发表
二次开粗是有学问的,开粗的质量影响精加工,影响上高速加工,影响火花加工啊!!!等等等大家发发言讨论讨



来啊说说各自的心得,把开粗的工作做的更好!!!

[ 本帖最后由 HMYCNC 于 2005-12-23 15:17 编辑 ]
作者: HMYCNC    时间: 2005-12-23 17:28
DING
作者: ylhtiger    时间: 2005-12-23 17:47
我这里开粗基本上是球刀开了，各位是不是觉得见到鬼了
作者: HMYCNC    时间: 2005-12-23 18:09
原帖由 ylhtiger 于 2005-12-23 17:47 发表
我这里开粗基本上是球刀开了，各位是不是觉得见到鬼了



不>在国外很多都是用球刀开粗,我个人认为
1:保护机床,
2:切削稳定,
3:一般常适用于高速加工
作者: HMYCNC    时间: 2005-12-23 18:22
还是谈谈二次开粗吧!!!
作者: skyhall02    时间: 2005-12-23 18:49
有个好方法，那就是你用IPW时，把余量留的比第一次开粗时大一
点，你就会发觉少了很多跳刀！！！
作者: HMYCNC    时间: 2005-12-24 09:31
原帖由 skyhall02 于 2005-12-23 18:49 发表
有个好方法，那就是你用IPW时，把余量留的比第一次开粗时大一
点，你就会发觉少了很多跳刀！！！


都说IPW不行啦!!!!,计算慢的要死
作者: HMYCNC    时间: 2005-12-24 09:50
看来没人能好好的谈谈啊!!!期望斑竹Sample Text

[ 本帖最后由 HMYCNC 于 2005-12-24 09:52 编辑 ]
作者: 成浪    时间: 2005-12-25 11:05
hmycnc兄。不是你说IPW不行就不行。如果前一把开粗刀设置了转角。你用参考刀具不太好吧
作者: luoyongcnc896    时间: 2005-12-25 22:05
用ＩＰＷ基于层　余量比粗开大一点
作者: luoyongcnc896    时间: 2005-12-25 22:06
用ＩＰＷ基于层　余量比粗开大一点
作者: HMYCNC    时间: 2005-12-25 23:00
原帖由 HMYCNC 于 2005-12-23 10:11 发表



我的第二方法应该能解决你的问题,当然内部进退刀要设置好.
不要用IPW啦!!!慢的要命,像你还做大模具的更不行啦!!!
或者你可在小的地方另建立毛胚,
这样
一来可减低计算时间,
二来非常安全

楼上的看看这个吧，建立多个毛胚比你IPW快多啦；IPW实在太慢了，尤其当你的模型比较复杂时和比较大时，每次都按IPW计算的话，电脑都算死了！！！
作者: HMYCNC    时间: 2005-12-25 23:09
原帖由 成浪 于 2005-12-25 11:05 发表
hmycnc兄。不是你说IPW不行就不行。如果前一把开粗刀设置了转角。你用参考刀具不太好吧

以前我也用IPW和一个大毛胚，但被新加坡回来的高手骂了，{建立多个毛胚}大大的提高了我的编程效率。开粗的工艺很要讲究，影响的东西大着呢，前几楼我讲过，
作者: HMYCNC    时间: 2005-12-25 23:12
原帖由 sucosh 于 2005-12-15 19:20 发表

二次开粗用层优先？老板不骂你才怪！

层优先。该叼
作者: 成浪    时间: 2005-12-26 10:38
原帖由 HMYCNC 于 2005-12-25 23:09 发表

以前我也用IPW和一个大毛胚，但被新加坡回来的高手骂了，{建立多个毛胚}大大的提高了我的编程效率。开粗的工艺很要讲究，影响的东西大着呢，前几楼我讲过，


不是说建多个毛胚不好。当然好。我是说有些时候没必要了
作者: HMYCNC    时间: 2005-12-26 15:18
有些时候可不要>看图
建立多个大小毛胚
1:可针对性的加工某个地方,
2:安全,计算快,并避免一些废刀
3:用IPW的话,用于不复杂的小工件还行

[ 本帖最后由 HMYCNC 于 2005-12-27 09:01 编辑 ]
作者: HMYCNC    时间: 2005-12-27 08:55
看看这个咋样

[ 本帖最后由 HMYCNC 于 2005-12-27 08:56 编辑 ]
作者: HMYCNC    时间: 2005-12-27 08:57
看看这个咋样板    2
作者: HMYCNC    时间: 2005-12-27 08:58
看看这个咋样3
作者: wangfeng6777    时间: 2005-12-27 10:46
楼上有人建议用定义多个毛坯的方法我觉得很好.可是我试了一下可怎样也做不出刀路来.有会用的朋友吗.说说你的做法好吗.
作者: HMYCNC    时间: 2005-12-27 11:12
原帖由 wangfeng6777 于 2005-12-27 10:46 发表
楼上有人建议用定义多个毛坯的方法我觉得很好.可是我试了一下可怎样也做不出刀路来.有会用的朋友吗.说说你的做法好吗.

可怎样也做不出刀路来?LOOK
作者: HMYCNC    时间: 2005-12-28 13:24
顶啊!!
作者: HMYCNC    时间: 2005-12-28 13:24
欢迎UG CAM各位高手出招
作者: HMYCNC    时间: 2005-12-31 10:18
呵呵!!孤寡老人啊!
作者: lisanbao2008    时间: 2008-12-28 20:30
感谢高手解答
作者: sbapsai    时间: 2009-1-3 15:49
大家一起来发表些意见共同进步呵呵
作者: sbapsai    时间: 2009-1-3 15:52
大家一起来发表些意见共同进步呵呵
作者: web780709    时间: 2009-1-3 21:14
本人用UG5年，从来不用IPW和基于层，只在工件很规则的时候用一下参考刀清角，一般情况下都是限制范围用轮廓加工，宁愿有一点重叠，这样刀路很整齐，本人最讨厌太多的蓝线与很乱的刀路，用参考刀就是如此，所以我奉劝大家寻找更多的更适合自己习惯的方法
作者: XWP823    时间: 2009-1-22 15:41
我发现高手就是这样做的,完全手工找区域清角,所以我发现还是POWERMILL的二次清角功能最好用,准备好好学习一下POWERMILL了
作者: 357357    时间: 2010-9-20 14:48
学习
学习
作者: lhgbkhm7777    时间: 2010-9-20 17:04
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