附件为薄壁塑料零件平均壁厚为0.4mm

请看附件为薄壁塑料零件平均壁厚为0.4mm，四点进胶：
1,该模具最初设计时公模和母模均采用8407（ASSAB）材料，热处理硬度为HRC50—52，模具在两次试模后潜浇口出的表面（分型面）
产生凹痕，造成产品出现飞边现象。以为是模具的材料的硬度不够所造成的，模具的注塑压力也是很大，产品材料为PC4500。
2，经过第二次设计变更，将公模和母模均采用SKD11（日本）材料，热处理硬度为HRC58—62，开始的过程很好，但没过1个月的连续生产，又出现同样问题，请高手们给予分析分析，是什么原因造成的？是模具的原因还是注塑的原因？此情况应如何避免？
3，如有好的建议可以欢迎发emal(emal:xuyuanze1997@163.com),将非常感激。

感冒了 发表于 2006-1-11 22:03
嘿嘿，我公司是开薄壁模具的专业公司，楼主如果不是用热流道做的，那真是要佩服啦！

听说你们公司是开薄壁模具的，透明PC 0.5mm厚度，直径50mm的产品可以做吗？

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我们公司帮上海兆普做的笔记本电池盖就是0.4mm的胶位，不用热流道，也有用潜进胶，修模很痛苦

本工艺的难点在于,薄壁PC胶件须高压力,但是容易产生批锋,所以改善流动性就要另外提高模温,同时改善排气

SD卡的形式好像聽說是先抽成真空再注塑吧?

SD卡0.15MM胶位都能成型,模具排气要好,成型时模温要控制好,
再有成型机注塑速度要快.

熱嘴冷流潜进浇
S420,SKD61熱处理
模仁模板强度要够
内部镶块排气槽(线割S形)
顶出块辅助
做过,经炼之谈哪!!!

嘿嘿，我公司是开薄壁模具的专业公司，楼主如果不是用热流道做的，那真是要佩服啦！

兄台，溥壁件不易用潜浇，困为潜浇的料流方向跟塑件表面成切线，固很容易出现凹痕；