讨论：切削效率试验

只看该作者 · 发表于 2006-4-16 12:57:49

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各位兄台：我有次去看一个展会，看到肯纳的氮化钛涂层刀具CPMT1606的好片，刀柄是D50的，切削#45钢，4片，下刀深度为5MM，转速刀像有1600，进给有2000啊，觉得这效率真高，我厂常用三菱的，而且我以前看到的一般加工效率与之相比都差好远啊，是不是我们都没把效率发挥到极至呢，所以我想与大家讨论一下如何找到一种方法，试验出我们现有加工条件的最大效率。
一直以来，大家都用经师傅传说的经验，可是我发现还是试验的东东刀啊，有次做铝合金，刚开始D16的白钢刀，S1800，下刀1MM。走2000。后来试验，发现转速可以达到3500，下刀6MM。走2000。
所以请各位顶一下！

只看该作者 · 发表于 2007-3-15 23:15:52

晕。。6MM的概念是什么？？？不敢想。。我做过铝件一班S3000~3500。精刀给过S6000。。Z都是刀的半径。。。

只看该作者 · 发表于 2007-3-15 21:18:35

不可想象,能一下吃6MM

只看该作者 · 发表于 2007-3-15 08:42:29

我这都用钨钢刀

只看该作者 · 发表于 2007-3-14 22:25:26

我们D16刀S2500F3500.Z1~1.3.很多时候还是直接下刀.

只看该作者 · 发表于 2007-3-13 21:24:38

刀具和切削液是很重要的,还有操机人员.......,16白钢刀,一刀0.8.S1800F2500铜公一直在用,是可以的,但到转角的地方要减速,不然的话会吃刀.........

只看该作者 · 发表于 2007-3-13 19:45:19

原帖由 airen 于 2006-5-2 07:56 发表
机床加工。。效率最大话当然是要追求。。

我们加工D25R0.8 也可以一刀深度10mm来加工（不过这是在老爷机上加工。死了也不心痛）

现在大家的加工都是综合经验值。。既要节省刀粒。也要考虑机床折旧。

国 ...

同感,
国产的机床主轴最高转速是8000转,但好多机床开到5000转机床就开始发抖,地基须浇灌上螺栓
刀具和切削液也是很重要的一环
就加工铝和金来说,还要看是什么产品,

只看该作者 · 发表于 2007-3-13 18:58:34

以上所说的是Ф16的刀,我加工铝件,如果满刀切削的话,一般Z方向的下刀深度一般为一个刀具直径.

只看该作者 · 发表于 2007-3-13 18:55:37

你们都不是专业做铝加工的,所以你们的所说的加工方式只适合加工模具.

我做过的 AL6061的铝材, 用YG品牌的螺纹式粗铣刀,S4200 ; F2000; Z16.0MM;单边留量0.15MM加工,然后用4刃白钢刀精加工. 加工条件是:刀具参与切削前必须先启动冷却水(水性的乳化液),水要大,加工过程当中不可以停水(不然会断刀).

其实切削参数的快慢与刀具的品牌有很大关系,与铝的材质也有很大的关系
如AL5020的材质就没有AL6061的材质好加工,它比较容易粘刀.

只看该作者 · 发表于 2007-3-13 18:54:46

那么都不是专业做铝加工的,所以你们的所说的加工方式只适合加工模具.

我做过的 AL6061的铝材, 用YG品牌的螺纹式粗铣刀,S4200 ; F2000; Z16.0MM;单边留量0.15MM加工,然后用4刃白钢刀精加工. 加工条件是:刀具参与切削前必须先启动冷却水(水性的乳化液),水要大,加工过程当中不可以停水(不然会断刀).

其实切削参数的快慢与刀具的品牌有很大关系,与铝的材质也有很大的关系
如AL5020的材质就没有AL6061的材质好加工,它比较容易粘刀.

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