铝压铸分层的形成原因（有图片）

在下面的缺陷中，我先给缺陷定义为了分层。此缺陷在压铸过程中，时有时无，难以控制（废品率为20％）。本人认为和压铸工艺关系不大（调整过没有明显效果），因为有时候加入一包新铝水时，缺陷可能会有好转（检验成分都合格），真有点无可奈何。。。初步认为是铝水质量和温度有关，但因不知真正形成原因而无从下手，还请大家踊跃发表意见，为感！！！

楼主现在试下来怎么了？

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回料少用些嘛

应该是调机的问题，机器2速压力不稳定，试着把2速调近点看看

我猜测一下，可能的原因如下：
1.看上去好像是增压有点滞后。导致注射的料和补缩的料先后凝固时间不同。
2. 可能浇口太厚，导致表面先凝固，而里面逐层凝固，在镁合金中我见过。
3.铝液过热或过冷。
4.铁元素沉积，第四张图片看上去好像是大片“贝打“铁成片壮析出。是不是炉子多次使用而没有清理，导致铁元素富集。
仅供参考！

氧化皮夹杂，

是不是排气不畅，二次充型所致？

提高铝水温度，提高料筒充填率，减少活塞润滑油试试