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加工中心的价格无外两个方面:一是系统,占整体的4.5成.机身占5.5成.系统是加工中心的大脑.一台机器的好坏.很大原因出在系统.一般来讲选择加工中心系统是关键,看这号系统是否是成熟产品.在市场的占有量.就拿台湾加工中心来讲吧.一般台湾厂商标配是三菱发那科系统.国产CNC系统处于逐步走向成熟.无可置否小日本的系统暂时比我们先进.这一点我们必需承认.这样才能赶得上.主要原因是别人都走了半个多世纪了,我们才刚刚起步.政府在数控这一块投入研究经费比较少.在加上中国钢材这一块和国外有很大差距.致使国产加工中心达不到国外水平.举个例吧.1米加工中心轴承国产的不过一百来块.小日本NSKP4的轴承就要四五百块.在加上我们很少有专门的检测精度.往往机床不经过锂射.寻圆.精度表面的光洁度达不到客户要求.台湾每一家厂商都经过严格的把关.进中国市场要经过海关的精度测试.可观的讲;台湾的机床精度要不我门的好一些.加上铸件是米纳汉铸铁.所以精度.定位精度往往比国产的好些.(指大多数)国产机床故障多以下几个原因:一是系统不成熟.往往板坏了一点,要更换整块.线材品质不好,机器一两年线路磨损很大,造成机器故障报警.进口线材在品质,使用价值上都很不错.国产数控机床要赶上国外.起码要以下几点:一是系统上有很大发展.竖立自己的民族品牌,象联想.海尔.-其次在钢材这一块有所突破.炼出全世界叫得响的好钢.目前我们还没有专业的加工中心线材,因为专业,所以更好.没有最好.只有更好.在工作态度上我所见到的台湾人就比我们仔细得多.态度决定一切.我想还是通过各位同行努力奋斗才有中国数控的明天.还有一点:造成加工中心很多案例,很大程度上取决加工中心维修人员.售服人员的水平参差不平.是问题的另一关键.有很多销售公司为了节省成本.开不出相应工资,留不住人才.致使客户得不到相应服务.我以前进过一家知名公司.年销售额近五千万.所下只有一名维修技师.外带名徒弟.这位所谓的师傅只是会装装机.处理写些问题,稍微碰到复杂点如线路故障.精度.花纹问题的话,那只有求爷爷奶奶的了.也难怪一两千块钱能留到什么样的人才呢?好一点的人才要么独飞,要么进保障好的公司.奉劝各位要买加工中心的大虾:除了要选择好的品质,也好选择好的服务.服务是关键.好的品质+好的服务=企业的利润.....以上纯属个人意见.胡思乱想.。。。。。请各位大虾发表意见。。。。。记住：做人要厚道啊。。。要记得回贴哦。。。。  |
发表于 2006-5-12 06:22:20
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