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偶经常加工大件,一个锣几天爽极了
这个比楼主的还大
有的高度太高还要Z向分层,这些就要在分型时搞了,这时就很累人了
但在加工前要想好怎么样定位,偶一般在加工第一面时特意留出平直的面在要掉头的一边,这样转180度后可借用打表,
一般工件总有一部分水平边吧.
如没有就在型板上装两铝条,在加工第一边时根据中心将此铝条铣准,用来做掉头时的碰数点.
只要细心到位一般OK,在接刀处可留5~10丝做抛光,.
[ 本帖最后由 润无痕 于 2006-5-17 16:01 编辑 ] |
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