詳敘常用塑膠的基本特性和射出成型的注意點

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1.AS(SAN) – 大力胶. 丙烯晴-苯乙烯共聚物
@ 塑料主要性能:
a) 高透明` 高光泽` 耐冲击性优于GPPS;
b) 不耐动态疲劳, 但耐应力开裂远胜GPPS.
   @ 主要工艺要点:
a) 需进行预干燥, 80℃2小时;
b) 温度控制: 注射成型温度180-270℃, 模具温度65-75℃.
c) 玻璃纤维强化SAN-GF30, 需进行预干燥, 80℃2小时, 温度控制: 注射成型温度200-260℃, 模具温度60-80℃,成型收缩率0.1~0.2%
   @ 常用原料举例:
       AS767 / STYLON GR601          (旭 DOW。日本)

2.BDS(K-ResinK树脂) –料。丁二烯-笨乙烯共聚物
@ 塑料主要性能:
a) 透明且具有较高的冲击强度及韧性;
b) K料分KR-01 % KR-03, KR-03冲击性优于KR-01;
@ 主要工艺要点:
         啤塑参数: 注射料筒温度: 200-250℃, 注射压力: 40-70Mpa, 模具温度:40-60℃.
@ 共混改性塑料:
         根据需要, K料可以和聚苯乙烯及其改性物(包括ABS)任何比例混炼.
@ 常用原料举例:
         KR-01, KR-03    (美国菲利浦石油化学公司)

3.ABS&MBS
1.ABS – 超不碎胶. 丙烯睛-丁二桸-苯乙烯共聚物
   ABS可以看作是PB(聚丁二烯)` BS(丁苯橡胶)` PBA(丁睛橡胶)分散于AS(丙烯睛-苯乙烯的共聚物)或PS(聚苯乙烯)中的一种多组份聚合物. 三种组份的作用:
     A (丙烯睛) --- 占20-30% , 使胶件表面较高硬度, 提高耐磨性, 耐热性
   B (丁二烯) --- 占25-30%, 加强柔顺性, 保持材料弹性及耐冲击强度
   C (苯乙烯) --- 占40-50%, 保持良好成型性(流动性, 着色性)及保持材料刚性.
   @ 塑料主要性能:
a) 由于B的作用，ABS较GPPS抗冲击强度高得多;
b) 收缩率较小(0.4-0.7%), 尺寸稳定;
c) 具有良好电镀性能, 也是所有塑料中电镀性能最好的.
@ 注塑工艺要点:
a)  吸湿性较大, 必须干燥, 干燥条件85℃, 3hrs以上(如要求胶件表面光泽,   更需长时间干燥);
b) 温度参数: 料温180-260℃(一般不宜超过250℃, 因过高温度会引致橡胶成份分解反而使流动性降低),模温40-80℃正常, 若要求外观光亮则模温取较高.
c) 注射压力一般取70-100Mpa, 保压取第一压的30-60%, 注射速度取中` 低速.
d) 模具入水采用细水口及 热水口. 一般设计细水口为0.8-1.2mm.
@ 共混改性塑料:
a) ABS + PC→提高ABS耐热性和抗冲击强度; (充电器﹑手机的外壳)
b) ABS + PVC→提高ABS的韧性` 耐热性及抗老化能力.
@ 常用原料举例:
a) ABS  POLYLAC 747 757               (台湾奇美实业公司)
b) LUSTRAN ABS 248             (Monsanto  Company  USA)
c) LG HI-121H                    (LG Chemical  Ltd  KOREA)
d) Cycolac  ABS  1008  1002     (General  electrical  U.S.A)
e) ABS  DENKA  GR-2000        (日本电气化学工业)
f) ABS  JSR  12                 (日本合成橡胶公司)
g) STYLAC ABS 191               (旭道。日本)
2. MBS --- 透明ABDS. 甲基丙烯酸甲脂-丁二烯-苯乙烯共聚物
@ 塑料主要性能:
透明且具备ABS性能, 其原理为: M + BS→MBS(透明), M使材料折光率降低, S使材料折光率增大, 故加入后两者折光率趋于一致成为透明.
@ 注塑主要工艺同ABS, 需注意混点` 气泡影响外观.)
@ 常用原料举例:
    Toray ABS 920         


4.PVC (聚氯乙烯) -(CH2- CH2)-
                                 | CH3
一般以为含15%以下增塑剂的PVC称为硬PVC, 而含15%以上增塑剂的PVC称为软PVC, 玩具所用PVC多为软PVC, 35~90度
@ 塑料主要性能:
a)非结晶性塑料, 透明, 着色容易:
b)材料中增塑剂含量决定软硬程度(一般在55-90度)及力学性能.
@  注塑工艺要点:
a) 原料必须干燥(氯乙烯极性分子易吸水), 干燥温度85℃左右, 时间2小时以上;
b) 材料的成型温度接近分解温度, 故须控制尽可能用较低的温度注射, 同时亦应尽可能缩短啤塑周期, 以减少熔料在料筒内的滞留时间;
    料温参数: 前160-170℃, 中160-165℃, 后140-150℃. 由于PVC本身耐热性差, 料在料筒内长时间受热, 会降解析出氯化氢(HCL)使胶件变黄甚至产生 黑点, 并且氯化氢对模腔有腐蚀作用, 所以要经常清洗模腔及机头死角位;        
c)流动性很差, 故注塑模的浇口` 流道尽可能粗` 短` 厚且制件壁厚应在1.5mm以上, 以减少压力损失使料流尽快充满型腔, 总之宜采用高压底温(注射压力200Mpa以上, 背压取0.5-1.5Mpa, 保压取注压力的20-30%);
d)模具温度尽可能低(通常运冻水, 控制模温在30-45℃), 以缩短成型周期以及减小胶件出模后变形, 必要时借助定型模` 缩水模来较正控制变形;
e)水口料: 清洁良好的水口料可百分之百回用;
f)关机: 早10啤前关电掣, 停机后用PE过机.用于唱片,瓶子,人造皮,地板材料,薄板,胶膜,热索套馆,鞋子,线材,给排水管(UPVC),摥胶.
共混改性塑料:
a) PVC + EVA→提高冲击强度(长效增塑作用);
b) PVC + ABS→增加韧性, 提高冲击强度.

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