大家凭多年经验来谈谈对压铸管理和技术的感想哈

那就有我先抛个砖，引一下大家的玉吧！

认为压铸企业（OEM）要想提高其竞争力，应该从技术和管理上下功夫，从技术上应该有3个突破点；模具、调机、表面处理。其实压铸无非是为了解决气孔问题，浇铸系统是否科学、调机参数是否合理应该是现有压铸追求的目标。（当然将来可能朝半固态触变注射成型Thixomolding或液态模锻方向发展）

管理上应该缩短周期、降低运营成本上下功夫。因为客户以市场为驱动，而我们OEM企业应该本着使客户的产品更快的投入市场。

唉,现在的工作的单位好像上面的没有一条具备的。我相信大家在企业工作的最大驱动力应该是——希望。因此决定近阶段走了。

愿意同大家分享压铸方面的知识，当知无不言，言无不尽。

大家拿玉来砸哈，呵呵。

压铸模具中集渣包怎么设计？
它的设计随着产品件的不同，有不同的设计方法吗？

楼主现在哪里发财？还希望楼主多谈些压铸产品缺陷相对应模具浇排的改善方面的经验，感谢分享！

看到以前的沉贴了！
在深圳飘了一阵，改行了。

[quote]原贴由swineherd发表：
TO:4

6楼说得很好。有没有QQ，很想向你学习学习。呵呵。

TO:4樓的朋友==不过我在日本的压铸企业研修过三个月，对日本的压铸企业的组织和管理有一点认识。===希望您能提供一些日本企業 的管理方式供大家參考（我們有些客戶原來在日本壓鑄，小鬼子的技術確實厲害，相信有好多地方可以吸收引進）

依據小弟的淺識，對於目前國內的壓鑄發表一些看法：
1）模具是壓鑄的第一要素：目前國內對於壓鑄技術還不是很有系統的研究，模具的設計很多是從注塑模具方面轉過來的，因此一些模具的製作都不是很到位，生産中經常要重新調整流道系統或者其他模具結構。
2）參數的調整：目前的壓鑄技術人員在調試時多採用試錯法，如同樓上的朋友說的一樣，沒有一個系統的方向，小弟倒是認爲，壓鑄應該也和其他製作工藝一樣，有相對固定的製程條件，只要找到並穩定下來，應該可以有非常好及穩定的品質。
3）經驗：國內對於經驗的傳承始終是一個問題，大家都是保守“祖傳秘訣”，一次往往容易造成技術的不連貫性。
4）設備：實際上對於普通的産品設備應該沒有多大的差別，當然有些産品因爲有些特殊的要求或者設計獨特，只能採用較特殊的機器生産（其他型號機器也可以用，但是成型率低，不良率高）

我刚进入这个行业。不是很清楚，不过高素质对员工对产品质量和合格率提高是很有作用的。

压铸硬件设施上讲，最关键的是模具，压铸设备只要能满足生产条件而且稳定即可。
工艺（调机）方面各企业状况不同，差异很大。在压铸的重要性上讲与硬件设施同等重要，在个别企业可能表现起来比硬件还要重要。
就我十几年的从业感觉是在小型（甚至包括一些大中型的民营和国营）压铸企业人员普遍素质不是太高，对压铸基本原理也是一知半解。在工艺调整上更多时候是误打误撞。很少从原理上分析，遇到问题也多是头痛医头，脚痛医脚。
相对于以上必要条件，好像国内企业缺的更多的是管理，尤其是针对于压铸的特点而采取的相应管理。如人员、质量、生产组织、基础统计等。
不同的企业有不同的特点。以上的观点针对的主要是国内的压铸企业。外资企业我接触不多，所以对外资企业的状况不很了解。不过我在日本的压铸企业研修过三个月，对日本的压铸企业的组织和管理有一点认识。
以上是我的一些粗见。希望和业内朋友更详细深入的交流。