说说大家平底刀做电极火花间隙的方法

平底刀做电极火花也是经常碰到的一个问题,
不知道大家都用什么方法解决,我说一说我的一般
做法旨在抛砖引玉,大家多多交流)
1.骗刀法:就是刀具加圆角,这种速度最快,缺
点是平缓的地方会产生过却;
2.模型做到位,火花设为零,这种方法精度高,
刀路也易于控制,但是碰到复杂的模型时处理
时间长(特别对于曲面模型):
大家有没有什么更好的方法,期待ing..........

[ 本帖最后由 lau39 于 2006-9-1 19:36 编辑 ]

楼上的，注意你的最后一句话，如果用三方火花位，打出来的东西也不圆哦！

都他妈的一群白痴,你们到底做过几年塑胶模加工啊?连个火花位也说得这么乱七八糟的!都他妈的听着:
火花位有两种要求:
       一种是三面都放(X.Y.Z)
       这是普遍使用的方法.
优点:经验不足或者对本公司的做法不了解的员工可以照图纸的数据零对零地进行腐蚀加工.
缺点:本来EDM加工时,平面所产生的火花只有0.03左右,而火花位大于0.05的电极,加工后在斜面与平面的衔接处有可能产生一个台阶,如果要接顺它再往下打.那么斜面就会腐蚀多.
       CNC加工电极时火花位的给法有两种(只针对平底刀,球刀的在曲面补正里直接给负值):
       1.将平底刀设成圆鼻刀(圆角半径等于火花位)来计算刀路,实际加工用平底刀.曲面补正给负值(火花位),即使用球刀加工后再用平底刀接也不会有台阶,只是平底刀加工曲面,表面没有球刀靓而已.本人用此方法做了四年,没出过错.如:用4毫米的平底刀加工,火花位0.1,就把刀设成4R0.1,曲面补正-0.1即可.
       2.骗刀.将4毫米的刀设成3.8,曲面补正只能给0.在对刀时人为将"Z"轴下降0.1,注意控制深度,不要让刀切深过基准面!
       第二种是放两面(X.Y)
       部分公司使用.
       在EDM加工时不能一次加工到数,要留有一定高度,待EDM操作员边看边加工,此法精度较高.
       此法电极加工给火花位很简单,全部只采用骗刀:照上例,将刀设成3.8,曲面补正给0.
       同样,球刀也是用骗刀的方法,不可以给负补正:如,6毫米的球刀设成5.8,实际是R2.9而不是R3计算刀路.

注意:在做圆形或半圆曲面加工时一定要三面放火花位,也就是要用第一种方法,否则加工出来就不成圆!!!!

[ 本帖最后由 lifuzhi625 于 2006-10-29 15:05 编辑 ]

从纯加工方面考虑你也会碰到这个问题的

还有，做电极必须要看看模具设计一类的书，因为你做的是模具零件，你必须要模具的需求来做到尺寸，而并非是前辈说什么你就跟着做什么，知其然而不知其所以然，这才是学习最大的失误。放电方式的不同，加工方法也应该有所不同，无论是骗刀还是负余量，从实际上来讲都测量不出太大的区别，Z方向扣不扣火花位，也不会引起太大的争议。所以说，掌握了火花原理，做到什么尺寸，用什么方法，就会自然而然地明白。

原帖由 lau39 于 2006-10-28 16:45 发表
楼上的倒是说一说火花机的原理,不要只在那里高谈.

早几百年就发表过谬论，翻翻旧贴吧。

楼上的倒是说一说火花机的原理,不要只在那里高谈.

原帖由 lau39 于 2006-10-27 17:02 发表
有一种情况大家都忽略了,如果用球刀光刀再用平底刀清角的情况下无论是用骗刀还是刀具加上r的方法跟用球刀直接负补正都有误差的,只是不同的情况差别大小不同罢了.
这时只有把模型做offset才一样的.
当然,在e7版还 ...

还是那句话, 先学火花机, 再干数控铣, 你连人家电极尺寸上有什么要求都不知道, 谈什么方法有用吗?

搞清楚什么叫spark gap, 什么叫orbit planar gap, 什么叫2D orbit, 什么叫3d orbit....

[ 本帖最后由 r-o-o-n 于 2006-10-27 17:25 编辑 ]

有一种情况大家都忽略了,如果用球刀光刀再用平底刀清角的情况下无论是用骗刀还是刀具加上r的方法跟用球刀直接负补正都有误差的,只是不同的情况差别大小不同罢了.
这时只有把模型做offset才一样的.
当然,在e7版还好些,加上nc_negativeoffset基本上也可以的,但也有一点局限,用传统的就没有办法了.再说用这个参数的准确性和稳定性我感觉没有百分百的把握,而且软件也提示可能会过切.
而在it版里这个问题还是没有很好的办法,特别碰到复杂的模型的时候
不知到大家是否有同感.
当然如果铜极只要全部用平刀或全部用球刀的话问题就好解决很多,大家的方法都没有问题的,
这也是我为什么要问软件实现平刀负补正的难处的原因?

骗刀只需要收直径就可以了，不需要降Z的。因为电极的相对高度永远不变！！！！