模具表面冲蚀是否与钢材硬度有关?

小弟刚入压铸行业不久,请教各位同行
公司用的材料是8407  产品为铝合金 ADC12
ㄧ直以来模具硬度都是热处理到46~48度,
生产一段时间后打硬度测得硬度为45~46度
感觉模具入料口处冲蚀算蛮严重的,
约5000模次开始有冲蚀现象
10000模次冲蚀已经很明显了
同行某位友人建议我钢材热处理硬度提高至52~54度可降低冲蚀情况
所以在此请教各位是否可藉由提高钢材硬度来降低冲蚀情况? 谢谢

新的模具尺寸确认后应该做氮化

原帖由 clack358ralf305 于 2006-11-16 13:42 发表
流道进胶口，如果直接冲型芯，很容易产生冲蚀现象，一般来讲，改变进胶点是一种方法．当然也要看具体情况的．

没有直接冲的,

热处理质量最重要,要不表面渗碳

流道进胶口，如果直接冲型芯，很容易产生冲蚀现象，一般来讲，改变进胶点是一种方法．当然也要看具体情况的．

你要从进料来考虑!看看流道方向有没有问题!如果可以的话把2D图传来我看看!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!

很值得研究！
不才会继续关注！

补充ㄧ下
铝合金压铸模使用硬度约44~52度
硬度偏低易造成冲蚀或黏模
硬度偏高易造成表面开裂
所以提高硬度可有效防止表面冲蚀现象
以上这样理解不知正不正确?