双色模的设计要求

　　　　双色模：两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑，分两次成型，但是产品只出模一次的模具。一般这种模塑工艺也叫双料注塑，通常由1套模具完成，且需要专门的双色注塑机。
　　　　包胶模：两种塑胶材料不一定在同一台注塑机上注塑，分两次成型；产品从一套模具中出模取出后，再放入另外一套模具中进行第二次注塑成型。所以，一般这种模塑工艺通常由2套模具完成，而不需要专门的双色注塑机。（请参考TDG51108+TDG51109、TDG51110+TDG51111）
市场上双色模已经盛行，并且由于这种工艺可以使产品的外观更加漂亮，易于换颜色而可以不用喷涂，肯定将是市场潮流。但是它在富裕还刚刚起步，适用的双色注塑机也仅仅只有“ENGEL 150T”、“ENGEL 120T”两个 型号。面对来自市场竞争的压力，我们必须直面迎击！现依据目前双色模在设计和生产中遇到的问题，总结一下经验，归纳于后:
1，Cavity的两个形状是不同的，分别成型1种产品。
而Core的两个形状完全一样。
2，模具的前、后模以中心旋转180º后，必须吻合。设计时必须做这个检查动作。
3，注意顶棍孔的位置，最小距离210mm。大的模具须适当增加顶棍孔的数量。并且，由于注塑机本身附带的顶棍不够长，所以我们的模具中必须设计加长顶棍，顶棍长出模胚底板150mm左右。
后模底板上必须设计2个定位圈。
4，前模面板加A板的总厚度不能少于170mm。请仔细查看这种型号的注塑机的其它参考数据，比如，最大容模厚度、最小容模厚度、顶棍孔距离等。（请参考TDG51036）
5，三板模的水口最好能设计成可以自动脱模动作。特别要注意软胶水口的脱模动作是否可靠。
6，前侧SPRUE的深度不要超过65mm。上侧（大水口）SPRUE的顶部到模胚中心的距离不小于150mm。
7，在设计第二次注塑的CAVITY时，为了避免CAVITY插（或擦）伤第一次已经成型好的产品胶位，可以设计一部分避空。但是必须慎重考虑每一处封胶位的强度，即：在注塑中，是否会有在大的注塑压力下，塑胶发生变形，导致第二次注塑可能会有批锋产生的可能？
8，注塑时，第一次注塑成型的产品尺寸可以略大，以使它在第二次成型时能与另一个CAVITY压得更紧，以达到封胶的作用。
9，注意在第二次注塑时，塑胶的流动是否会冲动第一次已经成型好的产品，使其胶位变形？如果有这个可能，一定要想办法改善。
10，在A、B板合模前，要注意前模Slider或Lifter是否会先复位而压坏产品？如此，必须想办法使在A、B板先合模，之后前模的SLIDER或LIFET才能复位。（请参考TDG51284、TDG51285、TDG51287）
11，两CAVITY和CORE的运水布置尽量充分，并且均衡、一样。
12，99%的情况是先注塑产品的硬胶部分，再注塑产品的软胶部分。因为软胶易变形。
13，为了使两种塑胶“粘”得更紧，要考虑材料之间的“粘性”以及模具表面的粗糙度。
双色注塑有专门的TPU；而模具表面越光滑，它们“粘‘得更紧。
14，注意前后模的定位；所有插穿、靠破面的斜度落差尽量大些，要0.1mm以

学习了，谢谢楼主！

还有5，包胶模具方式（2台机手动摆放安装的生产模式）。6，1台机用机械手拿产品到另外一台机上安装生产方式。7，叠层模1个分型面的产品用 机械手拿到2分型面生产的方式。

双色模具远不止这些，就双色模具的类型就有多种，注塑机的类型也是多种，不同种类模具结构相差非常之大，甚至每一种类型都有注塑机或模具的优点与缺点，适合的产品类型也是类别分明。我所见的就有，1宽板注塑机类的转盘方式的双色注塑装2套模具生产方式，2，窄板注塑机类的转盘方式的双色注塑装一套模具生产方式，3，转心浮心方式，模具或者注塑机具有马达带动转心的机构。4，叠层双色模具的中模底下是转盘方式等。

感谢楼主贡献力量！向你致敬!

我没有做过双色模具。我认为第二色的前模产鸡处避空不行吗？

顶 好

双色模```好难啊！
学不会`

感谢各位分享经验。谢谢！

学习啊.顶顶！！