高难度的模内注塑设计

各位模具设计前辈，小弟最近遇到了一个高难度的模内注塑设计（自认为是高难度），见下图，是一个充电器下壳，材料是ABS，难就难在下壳的下部有两个五金镶件，镶件有一部分包在塑胶中有一部分外露（就是我们常见的欧洲规格的插头），两个插脚而且还成3度的夹角。此充电器订单非常大，每月200万个，要求设计的模具能适合大批量生产，而且要求注塑过程中能安全便捷，用热流道。
我们目前的方案是前模在插脚部分有两个行位，用油缸推动，但始终不太理想，因为如果镶件没放好，在行位合模过程中会压坏行位。而且放置镶件需要较长的时间，不适合大批量生产。
现恳求大家帮我想想好一点的方法，跪谢！

[ 本帖最后由 oygq 于 2007-1-10 15:58 编辑 ]

模具给我做，我帮你做套全自动的，不用人手安装铜脚的。

Thank you very much!

的确不好弄啊

我已经不做模具好多年了

还可以啊

原帖由 ericsong 于 2007-3-6 12:31 发表


不是熱流道，潛水！關鍵是模具的冷卻要好，模溫穩定！

多谢!

原帖由 daltontang 于 2007-3-6 11:54 发表



是否用热流道?

不是熱流道，潛水！關鍵是模具的冷卻要好，模溫穩定！

原帖由 ericsong 于 2007-3-2 17:29 发表
樓主的模搞得太複雜了。
我們的直接做個夾具，預先將銅PIN裝在夾具上，只要一下就可以將幾十條PIN裝好。我們的是出8CAV的，有的3腳，還有的兩腳。周期18秒

3度角是保證成型收縮后引起的PIN腳間距尺寸。

是否用热流道?

原帖由 DIY123 于 2007-3-3 14:15 发表



可以提供夹具的图纸吗？

給個圖片你參考！