为何第一次试模的产品OK,后面的越啤越差?

一般T1是产品还行,可到后面却越来越多缺陷?批锋,毛边尤其.请问主要是注塑工艺的问题?还是模具的问题?

1﹐考虑料的流动性﹐
2﹐润滑剂使用方面﹐
3﹐分型面合模问题(比如粗糙﹐杂物)﹐
4﹐模具强度是否足够﹐
5﹐模具零部件配合是否紧凑﹐
6﹐射压力过大﹐温度过高﹐
7﹐模温较高﹐或不均匀﹐
8﹐浇口分布不合理﹐
9﹐排气不良容易造成披锋﹐可降低射速调模看看﹐
10﹐料管内料加温时间太长﹐
影响毛边因素很多﹐要综合考虑哟

1.模具上异物，模具空打500模使PL面合顺后再fit模
2.撑头
3。进胶点处加胶使压力好分配
4。加平衡块
5。检查模具的平衡度

考虑一下，塑料的流动性咯，流动性太大也容易毛边大咯，控制一下模温咯，

支撑柱也很重要。有次我们公司就是，一套模搞了很长时间就是走披风。搞来搞去都搞不好。后来才发现支撑柱比模脚矮。模脚磨掉一点就好了。

我们公司经常有这方面的情况....

四楼的大哥,说的不错哦
我顶一下

用S136是不行的。因为它的硬度达不到要求。还有塑胶料也有很大关系。

请问试模时的塑料和正式啤件的塑料是否同一材料，同一厂家；啤件的注射参数与啤板的注射参数有多少出入？如果生产时用不同厂家的塑料就会出现不同的注射参数，久而久之就会出现上面所讲的缺陷了。

各位UG高手请帮派,我遇到了一个很怪的问题,是客户发过来的图档,改后缀名又不能打开,只能直接拉到UG里面打开,但是只可以只读,不能编辑它,转SPT到PROE里面又看不到内容,请各位高手过目是什么问题.