请教和讨论怎样用好“小刀清角”？

当工件上存在凹圆角的时候，并且凹圆角在工件加工面所占比列很小的时候，一般都是用稍微大点的刀 精加工完其余能加工到的加工面，再用较小的刀，单独走清角刀路来对凹圆角清角。。
这就有了一个问题，如果不作任何参数上的调整，那么，除非这台机床是加工精度为0.001mm的级别，还有激光对刀仪补偿刀具误差，那么清角的地方，十有八九就会产生接刀痕，一般表现为过切，如果机床或者程序没有加减速功能或者机床精度不好，那么过切和接刀痕就更严重~~
怎样让清角刀路和其余精加工表面光顺无明显接刀痕，至少无明显过切得连接呢？

由于 我做的东西比较系列化，相对比较简单，而且我是造型和加工一起做，所以，自从我因为走清角刀路过切了两次后，我造型的时候就有意识的把凹原角尽量加大，以后精加工刀路就可以和其他面整体用同一把刀做完了。

但是遇上一定要走清角刀路的时候，有什么办法解决这个情况呢？是否对清角的地方放几丝的余量？这样至少能保证不过切，做完看结果，如果接刀明显，就再调小余量做一次，就这样做微量调整，直到满意，但这样效率未免太慢。而且也不太好控制。。
大家是怎么做的呢？

都是真知灼见阿，各位说的不错～

同意能多不能少的说法。

原帖由 默涵 于 2007-8-9 21:19 发表

那也太费时间了吧，而且不被操机的骂死才怪

不知道兄台指太费时间，是写刀路时间还是走刀时间，
如是前者则因人而异，是后者的话：小弟意思不是叫人走45刀，
是叫操机走完第一刀，看看差多少，决定选哪一余量的刀路接顺，第一刀留，第二刀补。
再者，操机又怎敢骂CNC的，若老是接不顺，做模和抛光不骂死你才怪！
一丝之差，优劣之分，何况是几丝。

我天天和抛光的吵架说我给多留了几条

一般的情况下,能多不能少.最后让抛光的跟你多擦几下就行了.

原帖由 解人 于 2007-8-9 19:54 发表
清角刀路一次写4~5个不同余量的刀路，
从余量正数到负数，叫操机条粉腸自己接顺。

那也太费时间了吧，而且不被操机的骂死才怪

清角刀路一次写4~5个不同余量的刀路，
从余量正数到负数，叫操机条粉腸自己接顺。

不懂

同意楼上的．抛光．．
一副模具做出来．多少还是有些地方要抛光一下的．．．