十万火急!

请各位大哥大姐帮帮小弟,
客人等做要样品.
小弟附上产品图IGS
要求透明ABS,一出二.
小弟做法
四面行位,中间二个行位做成前模弹科.
四周下扁顶针.加早回位机构.
模具加工完毕.
试模时发现弹科不能同步出模.拉伤产品.
前科是19度.二个小T型槽．二个斜弹簧．没加斜导柱．
第二次加了二个拉勾．结果也不行，拉勾拉断．
第三次试模加了６个斜弹簧．二个拉勾．结果拉勾拉断．
小弟也不晓得怎么办了
现在样品交期已过７天了
５５５５５５５５５

感觉是由前模细长条斜弹块变形引起的.看看长条滑块有没变形

一句话“此产品本就不该前模弹CORE” 你做了这样的结构必燃有这样的后果，特别是你的加工精度达不到时。1，要么滑块太松封胶不好。2，要么太紧动作不灵活开模的瞬间弹不开把孔拉烂。要想彻底改善只有改模具结构！！

该产品用前模弹簧行位应该是准确的.
不过由于前模型腔没有产品的"包力",所以如用拉勾要做得很合理,千万不能在开模时让前后模有半点分离____你的问题一定是出在那里了.那怕有0.1的分离,就会是行位被"咬住",从而出现你手的问题.
建议:从新设计拉勾结构和精度,那是最简单而且最有效的方法.不要转在行位的力度或拉勾的力度上,那是浪费时间.

不亏是骚窝！

原帖由 hdy-123456 于 2007-12-3 08:13 发表

有可能是被產品包得太緊了，那圓孔的直位加點出模斜度去看看！

图片看不清,孔是那个方向拉伤,孔一定要有拔模角.

1.要么就是前模斜顶动作不畅或者有歪斜,在开模完成之后小孔还没有完全脱出来;

2.要么就是产品粘前模,孔硬拉伤.

从这两个方面去考虑.

这种大面积的,建议不要省钱,还是做完整的前模滑块  比较安全...

[ 本帖最后由 marco.miao 于 2007-12-3 10:19 编辑 ]

个人觉得滑块做在前模不利于FIT模,,,尽量做在后模,便于加工和FIT模

看看我的机构吧