产品很难取

产品是一个电子产品的后壳,一般大小为35X60,生产反映产品手动都很难取下，
初步分析是斜顶太多有7支,然后还有直顶, 在顶出的时候,产品会跟斜顶方向跑.
导致产品很难取,相信你们也遇到过,我想做两段顶出,来解决.想知道大家的意思.

自动化模具是大势所趋!楼主+肥版=可行综合方案!

胶位尽量不要出在斜顶上，斜顶胶位加大点拔模，抛光，产品内侧有扣的（向内跑的）斜顶不要做个平面压在分型面上这样会加大出模阻力。斜顶多了四个方向都有也会粘得很紧不好取，可以选择做内滑块或内滑块加斜顶。

[ 本帖最后由 hdy-123456 于 2008-5-18 11:11 编辑 ]

原帖由 marco.miao 于 2008-5-17 22:14 发表


会导致什么不良?

於事無補!

原帖由 干锅肥肠 于 2008-5-17 22:03 发表
原则上，我并不赞同加长顶针的做法，

必须从根本上分析沾斜顶的原因，找到问题点，比如：是斜顶配合有问题，一边松，一边紧？是胶位省模不够？是排位不合适？是本身顶出不顺畅？甚至浇口的大小位置，还是其他原因 ...

会导致什么不良?

原则上，我并不赞同加长顶针的做法，

必须从根本上分析沾斜顶的原因，找到问题点，比如：是斜顶配合有问题，一边松，一边紧？是胶位省模不够？是排位不合适？是本身顶出不顺畅？甚至浇口的大小位置，还是其他原因的设计不合理？。。。

单单加高顶针，是扬汤止沸，掩耳盗铃，不能从根本上解决问题。容易产生拉坏产品，产生不可预料的后果。

我也赞成加长顶针作为定位,这是很常用的方法,有快有简单.

我也赞成加长顶针作为定位,这是很常用的方法

二次顶出

楼上的兄弟们 跟我的想法是一样的