螺柱开裂问题，材料为PC+ABS

只看该作者 · 发表于 2008-5-29 11:29:39

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产品内部有一个较高螺柱，25mm高

嵌的M4的铜嵌件，壁厚单边2mm

使用一段时间后，发现铜嵌件周围有开裂现象

请问，这正常么？还是设计上有什么问题？

只看该作者 · 发表于 2010-3-13 09:26:34

玩insertmolding？有钱啊
热压不就行了么

只看该作者 · 发表于 2010-3-12 16:14:19

这种事情的原因较复杂，有可能是设计问题，更有可能是工艺问题，如注塑的压力，温度太低，也可能是原料不好，如加再生料的比例太多，都可能出现这种问题。最好是找个有经验的注塑工艺师分析一下更好。

只看该作者 · 发表于 2010-3-12 14:01:35

我的产品也开裂了,在插轴的圆柱那里,是料不行,

只看该作者 · 发表于 2008-5-31 15:06:33

PC的缺点是：耐环境应力开裂性差，缺口敏感度性高，耐疲劳强度较低，成型带金属嵌件的制品比较困难，与其它树脂相容性差，无自润滑性，尤其不适宜用来生产有金属嵌件的制品。
加入玻璃纤维增强PC时，在改进耐应力开裂方面效果最佳。

这上面是说的PC的最基本的特点，但不是说不行，这就要看不同厂家用的PC的种类、PC:ABS的混合比例，以及配方中设计到的其它材料和共混改性的效果等。

只看该作者 · 发表于 2008-5-31 09:45:50

使用一段时间后，发现铜嵌件周围有开裂现象
应该不是料的问题，内部应力造成开裂。建议螺母热熔进去。

只看该作者 · 发表于 2008-5-31 09:39:51

除非产品或模具设计有大的不妥，我建议从材料上着手来得快且明显。

只看该作者 · 发表于 2008-5-31 09:37:02

原帖由 martec 于 2008-5-30 18:38 发表

冷却收缩发生应力开裂，严格控制好注塑工艺，别外螺母的滚花形状也将影响BOSS开裂，推荐将嵌件加热到100度再

放入模具。

大哥，100度的螺母应该怎样放到模具里？想听高见啊
一般都是开啤机的直接用手放在固定柱上，1个2个还好
多了让你试试？

只看该作者 · 发表于 2008-5-30 18:38:07

原帖由 setter 于 2008-5-30 16:31 发表
谢谢楼上几位

嵌件是放在模具里的,非热熔

RIB离顶部比较远...如果加到离顶部3mm,会不会好些?

厂家说是GE的料....也不知道是不是真的....

冷却收缩发生应力开裂，严格控制好注塑工艺，别外螺母的滚花形状也将影响BOSS开裂，推荐将嵌件加热到100度再

放入模具。

只看该作者 · 发表于 2008-5-30 17:37:01

注射的条件调整以下试试.

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