最新化学去毛刺工艺

这个去毛刺工艺是纯化学的方法，是用一种叫Cullygrat 产品。 可以适用于铁素体钢材，有色金属或者铝的零件。这个方法简便，不需要专业人员操作。可以对构造非常复杂的工件（例如：内角孔）或者容易受损的零件或者易弯曲的零件去除毛刺而不损坏工件，以得到更精密的工件。跟传统的去毛刺方法相比更容易，更省钱 ，更省力工件质量质量大大改善。
    除毛刺是指去除工件表面极细小的显微金属颗粒，这些颗粒被称为毛刺。它们是在切割、磨削、铣削及其他类似的切屑加工过程中形成的。为提高质量和使用寿命，有必要去除所有金属精密件上的毛刺。工件表面、锐角和棱边必须达到极高的金属洁净度，必要时还应适用于非电镀和电镀金属。除毛刺的传统工艺为机械工艺，如磨削、抛光及其他具有不同自动化程度的工艺。被处理工件的质量经常得不到保证；生产成本和人员费用非常高。使用化学除毛刺工艺后，工件将全自动依次浸泡在多个容器中，其中一个浸泡容器中含有CULLYGRATÒ溶液。通过简单的浸泡处理将能去除所有毛刺，使工件表面光滑平整，棱角圆滑，为用户带来前所未有的高质量。用CULLYGRATÒ进行化学除毛刺不仅环保而且能节约大量的生产和人员费用。

如果用更直观的数值来表述的话，可按以下方式区分大小毛刺:①大毛刺:大于0.1mm ②中等毛刺:介于0.1mm-0.05mm ③小毛刺:小于0.05mm

毛刺的大小类型定义不同。①大毛刺:即为肉眼很容易分辨的毛刺。②中等毛刺:即为肉眼不易分辨，但如果用手接触，能感觉到零件的毛糙感。③小毛刺:只能用手指甲或棉布球擦过表面，通过观察手指甲表面的划痕或留下的棉布丝才能观察到的。

毛刺产生形成的原因：
1.剪切刀刃变钝，间隙过大；锯片迟钝，或安装不当；冲头磨损或安装不当；火焰切割操作不当；焊接制度不规范。
2.与工件材料、切削力量、刀具类型、刀具几何参数、切削力和工件形状等有关。
3.各类机加工所留下的不必要突起。对大多数加工方法而言，零件在机械加工过程中都会产生大小不一的毛刺。

脉冲电化学去毛刺工艺已成功运用于喷油嘴内孔，液压阀体内孔，活塞套以及纺机分梳辊用金属针布等零件的去毛刺加工，去除毛刺的效果良好，形成了要求的光滑圆弧，且获得了较好的表面质量

影响脉冲电化学去毛刺加工效果的因素很多，如工具阴极的合理设计，脉冲电源的参数选择，电解液的成分、浓度，压力和流速，极间间隙，电流密度，加工时间，流畅特性等。

脉冲电化学去毛刺的特点：1.由于加工所用的电解液为中性无机盐水溶液，因此不会污染环境。2、由于脉冲电流的间隙作用和压力波的搅拌作用改善了加工间隙内的中场和流场条件，降低了对电解液流动特性的要求，因此有利于获得稳定理想的加工过程。3.由于在加工过程中无切削力，不会形成附加应力和表面变质层，因此可改善加工表面微观几何形貌以及零件的物理、化学和机械性能。

脉冲电化学去毛刺的原理主要是采用脉冲电源代替直流电源，并在非线性电解液中进行加工；加工时，工件接脉冲电源的正极，与毛刺部位相对应的工具电极接脉冲电源的负极，工件阳极与工件阴极之间保持较小的加工间隙，且工具阴极无进给。

在我国目前的工业生产中，绝大多数零件的去毛刺操作仍然停留在手工作业上，其方法即原始且其效果又不尽如意，尤其是对于工件上难以清理部位的毛刺则更是如此。而化学去毛刺采用纯化学的方法浸泡，操作简单，效果均匀，可大批量一次性去毛刺，可以大大节省人工。

去毛刺的方式有很多种，每种去毛刺的方式各有优缺点，在选择去毛刺的时候，要根据自己产品本身的特点选择适合自己产品的去毛刺方式。选择的过程中要考虑到操作方便，效率较高，成本合适的去毛刺方式。

谢谢楼主