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发表于 2008-8-15 12:41:17 | 只看该作者 回帖奖励 |正序浏览 |阅读模式
如图,很简单的一个盖子,直径400MM高度300左右,壁厚2.3左右,材料是ABS+阻然
这是我们公司最近开的一套模具,尺寸要求不高,难在如何开模以及注塑工艺,请大家各述其见

模具现在改了好几次,还是不能出模,



此产品以前是吸塑的,现在客户要改注塑

[ 本帖最后由 132zxq 于 2008-8-16 09:36 编辑 ]

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发表于 2008-8-19 14:57:38 | 只看该作者
頂出產品來
31
发表于 2008-8-18 09:11:36 | 只看该作者
帮顶了  
30
发表于 2008-8-18 00:28:39 | 只看该作者
听说出产品了,明天上班去确认了,再告诉大家解决方案,谢谢大家的支持
29
发表于 2008-8-17 21:08:14 | 只看该作者
前后模加吹气,设置感应开关,在开模时进行吹气动作
前模镶件镶在最外围的圆角(如果没要求的话),采用类似GCI形式的模胚.这样的好处是,A板向前运动一段行程抽出前模心(当然要出模斜度,这么高的产品可能斜度不会超过2度.我一般采用的单边1度以下,如果客户允许可以取得更大.).
.但是有一点,不能完全冷却后顶出,要在机上调试刚好达到能顶出,防止严重变形,要做冶具支撑放在冷水中(如果变形的太利害,要先放进热水,然后再放进冷水收缩回形).
28
发表于 2008-8-17 17:45:47 | 只看该作者
客人是给的样品,还是图?请问心了是不是空的?心了中有没有运水?

[ 本帖最后由 2362937 于 2008-8-17 17:53 编辑 ]
27
发表于 2008-8-17 17:29:15 | 只看该作者
前后模加气顶可能对出模有利一些
26
发表于 2008-8-16 20:52:23 | 只看该作者
帮顶,还久没搞模具了。
25
发表于 2008-8-16 19:17:58 | 只看该作者
期待高手出招
24
发表于 2008-8-16 19:09:10 | 只看该作者
楼主应该把第一次试模和第二次试模出现的问题说清楚点,然后再分析这个问题。
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