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标题: 圆柱形铝型材加工 [打印本页]

作者: jmm7777 时间: 2008-8-28 10:18
标题: 圆柱形铝型材加工
刚接触产品加工，对夹具很不在行，请大家帮帮忙。

如图这件铝件圆柱，需要批量加工，已经数控车床加工好，只需加工钻顶面三个圆孔，和一个侧面定位面，绿色部分。
帮忙看下CNC加工中心,如何做这个夹具好点~~

作者: huashidai 时间: 2008-8-28 20:11
如果要求不高的话,你以中间的圆孔定位,然后用两块压板压紧加工就没有问题了

作者: jmm7777 时间: 2008-8-30 07:12
因为是铝合金件，所以两边压怕会压花表面。

作者: liucc007 时间: 2008-8-31 22:17
先加工侧面
再以侧面及端面定位（考虑加辅助支撑、防止变形。端面三圆孔可考虑用钻模，上台式钻床加工）

作者: jmm7777 时间: 2008-8-31 22:51
标题: 回复 4楼 liucc007 的帖子
不知像这样的钻模成本高吗？

作者: spinachchang 时间: 2008-9-1 15:12
做个以圆孔定位的带芯轴的工装，上卧加，三个圆孔和侧面一次裝夹搞定

作者: jmm7777 时间: 2008-9-1 16:52
带芯轴的工装是气动的装夹吗？
气动的三爪弹开锁紧吗？

作者: lkm4977 时间: 2008-10-10 13:33
不用这么复杂的。
先磨床磨出侧面，用快速夹头装夹，自动进给（6个每分钟）。
然后做个三顶尖的内凹台面，由钳工定位打出钻孔印记（30个每分钟）
再到钻工那钻孔（15个每分钟）
虽然多几套夹具，但都简单，效率也很高，设备要求也低！

作者: FUXUELONG 时间: 2008-10-10 15:47
批量大的话；可用多头钻一次加工出三个孔；效率高；一至性好！小平面铣出来就行了！

作者: clear-cut 时间: 2008-10-10 16:29
直接用一块铝板,在上面铣一个芯轴(实配).在中间加工螺纹孔.用螺丝跟压板就完成了.成本很低也比较好用.

作者: clear-cut 时间: 2008-10-10 16:30
直接用一块铝板,在上面铣一个芯轴(实配).在中间加工螺纹孔.用螺丝跟压板就完成了.成本很低也比较好用.

作者: lkm4977 时间: 2008-10-11 09:28
很多都是想当然的，没有实际加工意义！生产讲究的是人员充分利用，设备尽量不高下保证质量。生产技术要求不高下生产效率要高。按你们有些人的工序做法，不是要求设备很高，就是要求的生产技能很高，一分钟做1个就相当不错了。那还有什么效率呢？

作者: zql 时间: 2008-10-11 10:18
我的作法:先加工三个孔,再以孔定位铣平面,

作者: 张开垣 时间: 2009-8-17 15:08
线切割割三个钻模 5# jmm7777

作者: 博。翔 时间: 2009-8-17 15:33
是通孔吗？（3）
是就用三抓卡盘

作者: gap_521 时间: 2009-8-21 20:45
产品多高了，能一次装夹做完么？
需加工的部分与已加工完的部分的公差如何？

作者: caosb 时间: 2009-8-22 13:55
[quote][我的作法:先加工三个孔,再以孔定位铣平面,/quote]
我也是

作者: japple 时间: 2009-8-26 16:15
如果是批量加工,可用多轴钻床先加工三个小孔(夹具用轴加快速夹即可),再另外一个夹具以加工的三个小孔定位,用铣床加工OK>

作者: 山中岁月 时间: 2009-8-27 23:51
正确答案clear-cut

但是不同意用铝做工装。

本帖最后由山中岁月于 2009-8-27 23:52 编辑

作者: 萧萧易水 时间: 2009-9-13 23:30
用工件内孔定位，直接用胀套好了，定位夹紧都有胀套来完成，用气缸在下边一拉就OK了
如果高度不高，一次性加工完三个孔，侧边也可以用铣刀铣出来

作者: 萧萧易水 时间: 2009-9-13 23:32
用胀套对工件内孔孔径的精度误差没有要求，正负0.2都可以保证本工序正确加工

作者: wlq129 时间: 2009-9-18 13:01
制作一个，以非加工扁的外圆夹具抱住外圆，那样的话用加工应该不是问题。

作者: haomaoge 时间: 2009-11-30 17:24
没有具体的尺寸啊，如果不高，可以按楼上楼上的说话，涨夹也好，圆孔定位气压也好，上cnc雕刻机（带刀库）直接加工，为缩短换刀时间可多做几个工位。

作者: lxk 时间: 2009-11-30 19:19
钻模可以搞定

作者: hzxsyzl943 时间: 2009-12-6 20:07
铣后再钻孔

作者: win100xyhd 时间: 2009-12-12 20:52

lkm4977 发表于 2008-10-10 13:33
不用这么复杂的。
先磨床磨出侧面，用快速夹头装夹，自动进给（6个每分钟）。
然后做个三顶尖的内凹台面，由钳工定位打出钻孔印记（30个每分钟）
再到钻工那钻孔（15个每分钟）
虽然多几套夹具，但都简单，效率也 ...

我比较赞同这方法，我公司大致就这么干的。

作者: shy312069 时间: 2009-12-12 21:59
反爪三爪定位，数控铣床直接加工

作者: lyc2595882 时间: 2011-7-20 11:50
要针对公司的实际情况！具体面对！就可以了！

作者: zjzksc 时间: 2011-12-3 17:09
直接用一块铝板,在上面铣一个芯轴(实配).在中间加工螺纹孔.用螺丝跟压板就完成了.成本很低也比较好用

作者: zjzksc 时间: 2011-12-3 17:25

shy312069 发表于 2009-12-12 21:59
反爪三爪定位，数控铣床直接加工

哪有哪么下的反爪哟

作者: jiang123xt 时间: 2012-3-22 20:30
同意8楼的观点，气动夹具、内孔定位，采用的是弹性夹具。可自己设计。这种夹具定心性相当高，同轴度可控制在0.01mm以内。同事在做工装时，可多做几个，一次装夹多个，同时加工提高效率。

作者: star8441195 时间: 2012-4-10 17:46
我也遇到类似问题，撑内孔，但夹具做得不好，很多问题，求撑内孔夹具方案

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