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发表于 2008-10-31 08:58:31 | 只看该作者 回帖奖励 |正序浏览 |阅读模式

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各位有没有兴趣大家一起来答一下下面的这些问题?

1.小家电常用塑料颗粒的简称和特征及应用范围2.塑料制品注塑时可能产生那些主要缺陷,简述出现这些缺陷的原因及解决方法3.常见的塑料件后处理方式有哪几种?提高塑料制品质感常见方法的主要方法有哪些?4.热流道模具有何优点?5.塑料模具浇口有几种主要形式,简述每种形式的特点6.结合你对模塑行业的了解,谈谈模具(或注塑)成本控制的关键环节有哪些?

每做對一題加10大米.....以鼓勵答題,每答一題占一樓,好加米!

[ 本帖最后由 jxcctv 于 2008-10-31 10:34 编辑 ]

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36
发表于 2009-11-20 17:28:48 | 只看该作者
不错,长见识了
35
发表于 2008-11-4 09:21:05 | 只看该作者
小魚皃: 你要主動上資料, 不是我要求你上資料!!!
[ 本帖最后由 jxcctv 于 2008-11-4 09:04 编辑 ]

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jxcctv 大米 +10 看在你回帖的份上,加10米鼓勵! 2008-11-4 09:09

晚上上些资料答这问题,顺便再贴些为坛内作些贡献,看在你大叔的面子上,给技术区添点彩头!

[ 本帖最后由 butterfly-fish 于 2008-11-4 09:22 编辑 ]
34
发表于 2008-11-3 23:17:41 | 只看该作者
5.塑料模具浇口有几种主要形式,简述每种形式的特点

侧面浇口
   優點 : (i) 切面面積簡單,容易加工,
           (ii)澆口的尺寸大小容易準確控制及快捷改良
           (iii)當塑料充填時,成品容易控制,易受澆口冷卻凝固影響及
           (iv)所有的塑料適合彩此種澆口.
   缺點 : 成品表面有明顯的水口瑕玭.

潛水式澆口
   下列各點好處:
  (i) 由於這類澆口只需一個半邊模切削形.因此形狀方面並沒有配合的問題.同時可以有準確的尺寸.
   ( ii)  若採用較橢圓的形狀,可以獨立控制入水智謀與澆口的封閉時間.
          (iii) 在澆口脫模之時,自動從模件切,因此能有簡便的自動除水口.

直接澆口.
      優點:可以一啤多隻。
       缺點:在制成品表面形成水口印會影響成品外觀.而水口印大小在於
                             (i)唧咀的細直徑孔
                             (ii)唧咀的脫模角
                             (iii)唧咀的長度     

扇形浇口﹕常用来成型宽度较大的薄片状塑件

一般点浇口   主要是自动断料
潜伏式浇口(我司大多采用此种方式)

針尖式澆口
    好處:在於脫模時澆口自從模件中脫離而不需要後加工.
   最大的缺點:則是由於其開關而不能獨立控制入水位的封閉時間(seal time)及入水速  
   率(filling rate).為防止入水位弄裂其旁的模件,通常需要把入水位弄尖使入水位在  
   主澆口或支澆口的接點分裂,這類的入水口只適用於若干類型的塑模,如三板式塑模,底
   部入水塑模,熱流道塑模。

支持,大家做题哦

[ 本帖最后由 DMCOM 于 2008-11-3 23:34 编辑 ]

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33
发表于 2008-11-3 15:57:43 | 只看该作者
原帖由 jxcctv 于 2008-11-3 08:39 发表
答題者不多啊!

都對加米不感興趣嗎?


塑料注塑产品的成品品质主要受产品结构,材料,模具,机台设备,注塑条件五个方面的综合影响,缺一不可,

尤其是结构设计,如果结构设计有问题,靠后面补救那是要把很多人的头都搞大的事!!

以前刚开始做设计时,犯过一个超级搞的错误,盒式产品壁厚1.2,中间要立一个板支撑结构支撑弧形橡胶垫,俺把这支撑结构的厚度作成了3.5,最后反映到产品表面上一条大大长长的缩水痕-----怎么调机都不能解决---差点没被师傅和副总刁死!!

这楼主的问题我基本上都能答出来,还有30G的塑料产品结构,注塑,调机方面的资料,

CCTV你要是把加米改成加分,我要一高兴,就贴些资料上来答这些问题

小魚皃: 你要主動上資料, 不是我要求你上資料!!!

[ 本帖最后由 jxcctv 于 2008-11-4 09:04 编辑 ]

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32
发表于 2008-11-3 09:35:27 | 只看该作者
原帖由 jxcctv 于 2008-11-3 08:39 发表
答題者不多啊!

都對加米不感興趣嗎?


https://www.icax.org/441456p1p1  这是最终的全部答案

俺认为在答技术问题应该是加技术分,而不是加米.今年6月以前都是加技术分的.现在怎么没在结构设计区搞加分的题呢.上传资料,回答问题都没老大鼓励一下.这几个月好像没老大管结构设计区了 :yun: :yun:

這些是簡單問題.....加點米就行了啊!

[ 本帖最后由 jxcctv 于 2008-11-4 09:02 编辑 ]
31
发表于 2008-11-3 09:04:21 | 只看该作者
再等一天看看,确实感兴趣的人不怎么多了!
所以俺也比较郁闷!
30
发表于 2008-11-3 08:39:53 | 只看该作者
答題者不多啊!

都對加米不感興趣嗎?
29
发表于 2008-11-2 11:33:20 | 只看该作者
还有一些未答?大家行动哦
28
发表于 2008-11-1 18:30:03 | 只看该作者
感谢楼主出题,来凑热闹:
4.热流道模具优点:
① 缩短制件成型周期。因没有浇道系统冷却时间的限制,制件成型固化后便可及时顶出。许多用热流道模具生产的薄壁零件成型周期可在5秒以下;
② 节省塑料原料。在纯热流道模具中因没有冷浇道,所以无生产费料。这对于降低原料成本意义尤其重大。事实上,国际上主要的热流道生产厂商均在世界上石油及塑料原料价格昂贵的年代得到了迅猛的发展。因为热流道技术是减少费料降低材料费的有效途径;
③ 减少费品,提高产品质量。在热流道模具成型过程中,塑料熔体温度在流道系统里得到准确地控制。塑料可以更为均匀一致的状态流入各模腔,从而生产出品质一致的零件。另外,热流道成型的零件浇口质量好,脱模后残余应力低,零件变形小。所以市场上很多高质量的产品均由热流道模具生产;
④ 消除后续工序,有利于生产自动化。制件经热流道模具成型后即为成品,无需修剪浇口及回收加工冷浇道等工序。有利于生产自动化;
⑤ 扩大注塑成型工艺应用范围。许多先进的塑料成型工艺是在热流道技术基础上发展起来的。

[ 本帖最后由 DMCOM 于 2008-11-1 18:32 编辑 ]

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