透明ＰＣ料生产时出模正反面都拉毛是怎么回事？

现在手里有款产品，尺寸大概是６７＊６７＊２２（高度），壁厚１.５mm，侧面斜度１度，注塑后正反面都拉毛，不知道怎么解决？？
排气，抛光都很好，模仁材料是m333．

看了大家的回复，总结几点：
１.ＮＡＫ８０肯定不行的，不耐酸，而且不适合大批生产．
２.ＰＣ流动性差，必须加模温．
３.拔模斜度还是要大，对于高度在３０以内的，放个２度-３度应该没什么问题．

看了这么多贴,我认为问题就是以下2点:
1.NAK80材料是可以做透明件,但做PC还是差了一点.建议用S136H不用加硬的.
2.PC流动性差,在冷模的时候冷胶会把型腔面拉伤,所以在正反面都会拉伤的原因.在试模时要加模温,而且不能一下注满,要慢慢加压力,型腔面才不会被冷胶拉花.
3.侧面拉伤,应该是模口被压坏了.出模斜度在1.5度以上就可以了.

[ 本帖最后由 liubin20 于 2008-11-10 13:48 编辑 ]

正反面都拉毛的,这个模具还加了吹气系统的,所以排气还可以

原帖由 qingfen 于 2008-11-10 08:51 发表
现传上３Ｄ图片，

没救了：
1.单边入水：注射时会把（口哥）件外推，注射完成后，
（口哥）件是会向内压回，把胶件夹死，故开模已拖伤 。
  如不能避免单边入水，没有大斜度确实是出不了模。
  如模具必需做镶块，哪必需要保证镶块结构有足够巨大强度。
2.即使解决上面问题，产品本身哪个薄裙边已是错误，
   注塑末端要受强压，哪薄壁会被后方厚胶推死，又是拖。
   产品裙边最好能加厚（外观加），如不能，厚薄位做大斜度过渡。
3.最好解决办法:做行位。(后模拉线应是磨光问题。如哪是一个漂亮姑娘做的，叫她找我,我教她一下 ）

[ 本帖最后由 解人 于 2008-11-10 12:45 编辑 ]

壳体冷却和顶出容易产生真空吸附，不知有无设计排气系统

楼主没说明：哪个地方拉毛？拉毛的情况如何？

开模后（未顶出）就拉毛了吗？模具结构如何？注塑机结构如何？

原帖由 martec 于 2008-11-9 10:41 发表


这是PC料,缩水很小,所以只能加大出模角了,以前做过一款PC壳,结果出模角4度才能搞好.

能放哪么大斜度，哪还有什么难度？

可能有真空吸附。能在中间加吹起吗？

NAK80,不行的话，
只有S136H试试，买回来热处理，硬度很大。
镜面效果特别棒。。。
拔模不能更改的情况下，再试试，增加模仁的排气孔。或者直接增加排气入子。。