进胶点处裂开，有什么方法解决

各位大侠，本人现有一款透明ABS的产品进胶点位易裂开，不移进胶位置的情况下有什么好方法解决。附图：

原帖由 ljy 于 2009-1-5 19:55 发表
應力集中,
1.後模加波子,提高模溫60-80
2.把入水改成熱流道針閥式的，保正解決

很赞同，不过热流道很多公司都没导入

。。。。。。。。。。。。。。。。。

产生原因是塑胶内应力过大，我接触一ＰＳ零件曾出现此情况：解决方式：
１．增加壁厚，壁厚小，注塑压力大，出来后没及时消除内应力，如果放在热水里或烤箱里不是最好的解决办法
２．改水口位置于侧边，这样好处改料流方向

３．取消此胶件改为ＰＭＭＡ板冲压件（或ＰＶＣ板料）

最好的办法是换浇口位置和大小,最快的调工艺(加模温,减慢速度),可以试的是换料.

原帖由 lakeyang 于 2009-1-5 16:14 发表
各位大侠，本人现有一款透明ABS的产品进胶点位易裂开，不移进胶位置的情况下有什么好方法解决。附图：

从以下途径入手判断:

一,注塑工艺:
1,可能是螺杆推进液压设备损坏露油,混入原料中,所以建议换台啤机试试.这是常有的事哦

2,必須干燥, 干燥条件85℃, 3小时以上.

3,关闭冷却水,多啤几十模至模温40-60度看看是否出现开裂?以判断模具运水位置是否正确??

3,与应力有关的参数,螺杆背压3.4MPA,减少保压时间等

   温度参数: 料筒180 - 260℃(一般不宜超过250℃, 因過高温度会引致橡胶成份分解反而使流动性降低),模温40-80℃正常,   注射压力一般取70-100MPa, 保压取第一压的30-60%, 注射速度取中﹑低速.

二,材料:

第一,供应商材料有问题,甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物(透明ABS聚合物)中PMMA比例较高(实际工作中发生过进胶口处容易断裂 ),可换供应商材料试试,或用AS(大力透明胶SAN) –(丙烯晴-苯乙烯)共聚物试试即可判断.

三,模具:

一般进胶口为0.8--1.2MM.

留名，保持关注，最后解决了请楼主总结一下

什么是波子？

就是點水口凹下去的意思...... 對吧?

什么是波子？

就是點水口凹下去的意思...... 對吧?

侧面进胶可能对于三板模不合适，不知是不是呢。