常用家电原理和结构要点（总结）

我做过的结构很多，我觉得一般几点家电的设计都离不开下面的几项内容，一直觉得论坛的资料重复又重复，而且很乱，我想发起所有做结构设计的人来共同完成这个总结。你帮助了别人，也帮助了自己，你跳槽也不一定就做原来的产品，还有帮帮哪些刚毕业的朋友，我们也是从那走来的，谁知道那个过程很坚信，可是我不怕别人抢了我的饭碗，设计在与思想和创新，我们的总结只是让别人少找弯路，也让中国的制造业更加兴旺，你们说对吗？我列个提纲，希望大家补充资料，我来整理，准备出个电子书放在上面让大家共享，如果资料大，可以发到我的邮箱。希望开思论坛大力协助！我一直都是靠开思论坛成长起来的，非常感谢开思网！
（不同的意见，还希望同仁指点：我的EMAIL:jameshent-zzl@163.com.我现在觉得设计真的发不了财，呵呵，所以还兼职自己外贸SOHO，不知同行有我这样情况的吗？我的外贸网站，自己做的，成本比较低了，有生意就做，没就算了，照样做我的结构设计，www.nature-card.com,这个是我的外贸网站，大家捧个场，谢谢）：
一.常用结构：
1.止口设计；止口指的是上壳与下壳之间的嵌合。设计的名义尺寸应留0.05~0.1mm 的间隙，
嵌合面应有1.5~2°的斜度。端部设倒角或圆角以利装入。
上壳与下壳圆角的止口配合。应使配合内角的R 角偏大，以增大圆角之间
的间隙，预防圆角处的干涉。

2.筋设计；
　加强筋在塑胶部件上是不可或缺的功能部份。加强筋有效地如『工』字铁般增加产品的刚性和强度而无需大幅增加产品切面面积，但没有如『工』字铁般出现倒扣难於成型的形状问题，对一些经常受到压力、扭力、弯曲的塑胶产品尤其适用。此外，加强筋更可充当内部流道，有助模腔充填，对帮助塑料流入部件的支节部份很大的作用。
　　加强筋一般被放在塑胶产品的非接触面，其伸展方向应跟随产品最大应力和最大偏移量的方向，选择加强筋的位置亦受制於一些生产上的考虑，如模腔充填、缩水及脱模等。加强筋的长度可与产品的长度一致，两端相接产品的外壁，或只占据产品部份的长度，用以局部增加产品某部份的刚性。要是加强筋没有接上产品外壁的话，末端部份亦不应突然终止，应该渐次地将高度减低，直至完结，从而减少出现困气、填充不满及烧焦痕等问题，这些问题经常发生在排气不足或封闭的位置上。


3.螺丝柱和螺丝柱套设计；一般采用自攻螺丝，直径为2~3mm。

4.壁厚设计；在基本厚度的设计上，不宜过薄，否则外客强度不足，容易导致变、断裂等
问题的出现，过厚则浪费材料，影响注塑生产。一般外壳壁厚控制在1~2mm。
外壳整体厚度应平均过度，不得存在厚度差异变化大的结构，否则容易导致外观
缩水，特别是在筋位底部和螺丝柱位。
为预防缩水，筋位厚度控制在0.6~1.2mm。

5.扣设计。主要是指上壳与下壳的扣位配合。在考虑扣位数量位置时，应从产品的总体
外形尺寸考虑，要求数量平均，位置均衡，设在转角处的扣位应尽量靠近转角，
确保转角处能更好的嵌合，从设计上预防转角处容易出现的离缝问题。
扣位设计应考虑预留间隙。

6.超声波结构设计；


7.按键结构；间隙：按键设计时要注意按键与面壳键孔的间隙，一般来说，如果按键采用
硅胶按键，则按键与面壳键孔的间隙为0.2~0.3mm。如果按键采用悬臂梁，则要
考虑预留按动时偏摆的间隙。如按键表面需要处理则要考虑各种表面处理对间隙
的影响。水镀（电镀）镀层厚度一般为0.1mm，喷涂和真空镀一般为0.05mm。
键顶圆弧：如考虑按键表面需进行丝印等处理时，按键表面圆弧不宜过大，
弓形高度小于0.5mm。
圆角：按键顶部周边需倒圆角，避免卡住按键。
按键面壳
按键按钮线路板
悬臂梁的不同设计对按键效果有不同的影响
上图所示按键按动时偏摆较大，按键与面板键孔要预留较大的间隙
上图所示按键按动时偏摆较小，按键主要做垂直运动，按键与面板键孔预留
较小的间隙
另一方面，悬臂梁的长度和厚度也直接影响到按键的效果，如果是联体按键，
则要避免按键连动（即按一个按键时，其它按键也跟着运动的现象，严重时会发
生其它按钮发生动作，造成误操作）
按键手感：轻触式按钮的按动力量大小一般要求在100g~200g，按动灵活，
手感良好。
按键寿命：按键寿命一般要求100000 次，
控制变形：对于悬臂梁按键，生产、运输、储存时一定要控制按键的变形，
因为轻微的变形都可能导致按键的使用效果明显下降。

二.常用材料
ABS
POM
PC
HIPS
PA
PP
PMMA
PVC
PE
。
。
常用的塑料主要有ABS、AS、PC、PMMA、PS、HIPS、PP、POM 等，其
中常用的透明塑料有PC、PMMA、PS、AS。高档电子产品的外壳通常采用
ABS+PC；显示屏采用PC，如采用PMMA则需进行表面硬化处理。日常生活中
使用的中底挡电子产品大多使用HIPS 和ABS 做外壳，HIPS因其有较好的抗老
化性能，逐步有取代ABS 的趋势。
必须掌握材料性能、注塑工艺、实用范围等等

塑料	成型温度	烘料温度/时间		收缩率	密度	防火等级	冲击韧性	热软化点	价格
PC	270-300	120	3-4H	0.005-0.007	1.2g/cm3	V0	1.2	130	1.2
ABS	200-250	80	2-4H	0.004-0.006	1.04 g/cm3	HB	0.5	85	0.4
PC+ABS	230-270	80	2-4H	0.004-0.006	1.18 g/cm3	V0	1	85	1
PVC	160-190	70	2H	0.002-0.005	1.33 g/cm3	V0	1	65	0.6
HIPS	190-230	70	2H	0.003-0.005	1.04 g/cm3	HB	0.3	80	0.3

三。表面处理工艺。
常见表面处理介绍
表面处理有电镀、喷涂、丝印、移印。ABS、HIPS、PC 料都有较好的表面
处理效果。而PP料的表面处理性能较差，通常要做预处理工艺。近几年发展起
来的模内转印技术（IMD）、注塑成型表面装饰技术（IML）、魔术镜（HALF
MIRROR）制造技术。
IMD与IML的区别及优势:
1. IMD膜片的基材多数为剥离性强的PET,而IML的膜片多数为PC.
2. IMD注塑时只是膜片上的油墨跟树脂接合,而IML是整个膜片履在树脂上
3. IMD是通过送膜机器自动输送定位,IML是通过人工操作手工挂
电镀：
烫金
喷涂
饰纹
拉丝
UV油
丝印
。。。。。

非常感謝!

Thank you very much!

学习学习

收藏学习

楼主其实可以把它用WORD发上来的。。。

楼主的建议很实在,资料很好,支持你

ding ni , lou zhu, fighting.

能说下家电安规方面的知识吗

我也要资料啊  宝贵 需要你们可贵的资料