谁来给讲讲手板的制作----设为加米题 BY wangxbjing(矛盾王)

大家有没有是专门做手板的啊    俺没有接触过  想了解一下    手板是怎么做出来的  需要做简易模吗？ 还是用什么特殊的加工方法直接在一大块塑料上直接CNC铣出来啊

不错的话题，大家都可以讨论，做为加米题。有说得很好的，加分。 By Wangxbjing(矛盾王）

[ 本帖最后由 wangxbjing 于 2009-2-26 13:52 编辑 ]

很多都是铣出来的，但也有些是玻璃钢的。

[img][/im对要求不高的东东
7 Y8 Y3 |; N+ Z- n  A& j# E1\对3D进行拆解,保证NC能顺利加工出来(当然超简单的就不用拆解了)9 k' I1 {  Y7 @6 g1 f! _2 w0 Q
2\准备所需厚度的塑料板材,不够厚时需要叠加粘接* `7 `; q% d  Z
3\上NC进行机加工
) \& C6 ]$ w5 Z: b5 g1 ^4 M0 l4\进行各块粘接,成为产品雏形8 e4 n/ [# f1 h/ s0 ]& J* w* w
5\修善,要真工夫
9 N3 m) [, }, o" J; g& M6\表面抛光,喷漆,镭雕,丝印,电镀等表面处理g]

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2\准备所需厚度的塑料板材,不够厚时需要叠加粘接* `7 `; q% d  Z
3\上NC进行机加工
) \& C6 ]$ w5 Z: b5 g1 ^4 M0 l4\进行各块粘接,成为产品雏形8 e4 n/ [# f1 h/ s0 ]& J* w* w
5\修善,要真工夫
9 N3 m) [, }, o" J; g& M6\表面抛光,喷漆,镭雕,丝印,电镀等表面处理g]

铣出来,然后手工处理。

　　　　　塑胶手板的制作材料有ABS、PC、PMMA、PU等四种。ABS是最常用的制作手板的材  
　　　料；PC、PMMA为制作透明零件用；PU为硅胶模小批量产品制作用材料。ABS是机制成块  
　　　状，密度较注塑出的ABS低。其经过加工后，内部分子链被切割断裂。所以用ABS制成  
　　　的手板强度低，易断裂。不能做为销售用的产品。  
　　　　　塑胶手板的制作工艺为CNC数控加工和硅胶模。还有一种叫激光快速成形，制作速  
　　　度快。但因其成品精度差，表面品质不良而不推荐采用。  
　　　　　CNC即数控铣削加工。所用刀具与普通机械加工没有区别。所不同的是其铣削的材  
　　　料为ABS、PC、PMMA等材料。三维数据经过数控加工软件编程。输出到CNC机订即可加工  
　　　出我们所需要的半成品。半成品经过抛光、喷漆、电镀等工艺完成最终样品。可与正式  
　　　产品相媲美。是外观手板及功能手板展示及验证的最佳途径。  
　　　　　硅胶模是用硅橡胶制作成模具的样子；用专用设备将硅胶模内部抽真空；再将PU注  
　　　射到硅胶模中，放到高温箱内固化，折模取出成品。这种方法制作的零件强度较高，可  
　　　作为产品销售。每套硅胶模可制作百套左右。数量过多硅胶模精度降低。是短期小批量  
　　　产品的好方法。  
　　  钣金手板：  
　　　　　钣金手板的制作材料与模具冲出的产品的材料相同，都为镀锌板。所以可以用其制  
　　　作销售用产品其制作工序为：  
　　　镭射切割（数控冲床切割）－数控折弯成形－（点焊、拉钉、镙钉）零件组合－表面处  
　　　理（喷漆）－成品。  
　　　　　手板制作的钣金零件在外观上较模具冲压出的零件差一些。但由于不用开发模具，  
　　　不失为一种小批量的产品制作方式。

说的都比较笼统，手板（样品）看什么材质和用途、交期、精度、成本、数量、是否对人体有害，其加工工艺也会大不相同；
1，塑料，金属压铸类，都可以用CNC加工出来，
塑料比较复杂，看你打的是外观还是功能测试用的结构件，主要有CNC,SLS,SLA,3D PRINTING，简易模具（硅胶和树脂）；
2，橡胶类多采用硅胶复模和真空压铸来制作；
3，小五金如弹簧，螺丝等简易小五金模具制作；
4，金属类： 钣金的工艺比较多，可以有NCT折出，激光切割，简易折创，简易模具制作；
  实体类，如铝挤，压铸可又CNC先加工，在进行机加工；
大概你主要会遇到三大类样品，塑料，钣金，和小五金，记住上面的就可以了。

纯手工手板---仿真车

一般的手板使用CNC做出来经过抛光、修死角、喷油、丝印等工艺，五金手板有两种做法：1.CNC   2.做简易模
。如果做的数量多的话一般可以采用复模来做成本少些。

通俗的说凡是借助手工加工的样板都叫手板，其加工方法可以有多种形式：
1.已经有3d图纸，通过CNC、铣床等设备加工，人工做打磨、喷漆、丝印及装配等受处理；
2.没有3d图纸，手板师傅根据设计师给的简图加上自己的一些理解通过手工的方法做出满意的外观样板；
3.一些特殊行业，可以用油泥做手板外样，优点是利于反复修改。