直径4mm长度200mm的抽芯产品,谁领风骚???+加2分，20大米(直播中)

谁能说出可行的方法，加2技术分和20大米。 By wangxbjing(矛盾王)

Product: Spinner Straw
Material: Foodgrade Material (CE/EN approved material)   原料 : 食品級別的原料 (符合 CE / EN 認証規格原料)
Safe for Approved Use in UK/EU market      通過安全認證及可使用在英國 / 歐洲 市場
Please send us previous relating material testing report for our references  請傳送在前提的有關原料測試報告作給我們參考

最近接到的产品定单,是可口可乐的转轮饮管,我们分析样品后觉的难度挺大,在此请教各路高手分析下...

学习。。。。。。。。。。。。。。

LZ,你的管子是什么材料的?和中间的是否为同一种材料?是软管还是硬管?
如果是硬管,我觉得放管到模内注塑最可行.
一次注塑你的模具强度很难保证,量产用滑块估计危险.还是应用油缸来抽.

看了此贴长见识了，虽然不是做注塑的

就LZ所说的此产品是提供给可口可乐用来做吸管的，因而我们需要考虑两点：量大，廉价。
前面很多很多人都只是单纯地从技术角度去考虑如何实现这种结构，但我个人感觉似乎都很难达到高速量产及单价便宜的目的。不过我也提供不了任何有建设性的意见。

是否此类结构的产品在国外已经有成熟的工艺？如果LZ能够从你们的客户那里知道他们提供的样品是来自何处，对你或许会有很在帮助。

应该是先注塑，再吹塑吧？？

长见识了,如果计算单件成本的话还是一次注塑成本低一点,所以我们先做注塑模,主要是模具细节和加工工艺控制好,模具按101标准做.

很好,樓上的几位說得不錯.....大家發表各自意見!!! 加米鼓勵!!!

我也發表意見: 二次注射成型( 我做的很多產品都用這方法)

1. 長管用已成型的料,通常是PET管.
2. 將管剪切成不同的產品長度.
3. 將管放入注塑模,二次成型.得到的是最终的產品.

我覚得這种方法是非常可行的......个人建議!!!!

大家看看我的看法,我们公司是国内最大的塑料件生产厂家,注塑,吹塑,气辅都不好做(我没看数据);
1.吹塑: 管子两头要封死,再后切开,壁厚不可能均匀;定位柱是难点,只要在外表面允许有凹点,
              在腔上加柱就能实现.
              综合讲,吹塑可行,做出来不大漂亮.
2.注塑:模具很困难,但完全有可能做,关键与模具供应商分析确定材料和模具结构的细节,
3.气辅:类似注塑,这个结构没必要用.

大家评评吧.

可以用吹塑做出来的，先将转轮定位柱用注塑做出来，然后放入吹塑模具中去吹．（其实就跟我们注塑产品中包软胶二次成型一样的）类似的产品我之前有做过，不过是工具箱．