长条件的模具设计

手上有一个细长条的产品，，长度860mm,宽33mm,壁厚4.5（见附图），目前采用的是搭接浇口（位置如附图），水路上下模分别一进一出，用的是冷水，产品在240g左右，用的是海天1000g的注塑机，打出来产品变形比较严重，不知大家有没有开这种长条模具的经验，还请不吝赐教，这种模具浇口，水路及成型等方面应该怎么做，可以减小产品的变形，是否也可以通过改变产品结构来改善变形？

21# 解人
不错

顺序控制不是说快慢，而是指各个嘴射胶的先后顺序

很有意义，学习了。

解人 发表于 2009-4-18 13:10
先回答第三个图片，那个不是缩水，是走胶滞留，可以改善，参见图。
再说塑料产品变形问题，这个产品变形主要有三个原因：
1。热变形
2。产品残留注塑内应力。
3。产品外形与厚薄影响变形。
按影响力分，第一项 ...

据我所知ABS的流长比为190，如果一端进胶的话，产品加上流道大约是1290，按照190的流长比和4.5的胶厚来计算，似乎很难走满胶哦。。。

我觉得楼上的大侠说的有一定道理，在此我想补充一下，建议进胶点做成三点，要加大至W：2。0MM，L：4。0MM，前模使用冻水，后模使用温水，注塑时要高压低速，冷却时间加长，这是我以前接触1380MM的产品经验哈。

减薄料位方案，本想通过计算体积比例来得出一个精确数据，
但塑料产品收缩率也受填充密度注塑料分段的压力，走胶方向及局部温变所影响，
比较难估计，唯有实战最实际。

塑料产品通常外形都较复雜，如形状，料厚料薄与填充密度等，
同一产品上，各个位置也有不相同的收缩率，
在相互拉扯的情况下，产品极难保持原来形状，
这个几乎是所有塑料产品变形原因，塑料收缩率越大，变形越大。
刚好LZ这个产品构造比较简单，容易解说：见图，我们先把产品分成三个体来看，
1，2，3尽管是相同料厚，但体积不同，收缩后长度也不相同，
2是最多，其次是3，在相互拉扯下，产品会向上及偏向3方向弯曲。
故做这些模具前，可以先把1及3地方料厚减薄，1减最多，
产品打出来后，视弯曲情况再慢慢把料厚加上去。
哪其他外形较烦复产品怎办？有方法，但小弟打字超慢，有机会下次说。
p.s.这个产品为什么这什厚料，塑料便宜吗？料太厚，刚冷却也不容易。

进胶点做1.5×6左右就可以了

进胶点做1.5×6左右就可以了

改进胶为潜骨片入胶,进胶点位置还要往中心移动,在产品3分1的位置,水路不能做一进一出，要多几个进出，我作过1米6的，宽16mm，变形都不是很大