论坛里有谁在用牧野V56机床的？有问题请教！

铣出来的曲面呈片状！
机床厂里来人建议的编程的精度设0.0001      
说最起码是0.001
想问问你们是怎么做的？
有没有碰到和我说的一样的毛病？

用高精度是让工件加工的更好，可以根据公司的实际情况而定的，

我们公司在用V77的，性能方面比较好。

用过V33，V56没用上。

刚去昆山看来一下，V56好机啊！什么系统？应该是机床没调试好

再补充说明一下，一般情况下，软件出的刀路都是用大量的小直线段来逼近曲线的，机床实际运行是按照折线来走。刀路精度设得越高，直线段越短，轨迹就越接近理论曲线，但计算量会随之增大。如果机床控制器性能不好，机床就走不快，甚至还会因为不能及时计算出下一个目标点导致抖动。精度差的机床实际运行轨迹和程序给出的直线段吻合得差，反而不容易看出有折线效果，但实际误差到哪里就不好说了。精度好的机床吻合得好，就一定要生成足够密集的直线段看起来才光滑。还有办法是通过NURBS曲线插补指令来加工，这样程序指令就不是直线段而是曲线了，效果就会很好，程序也很小。可惜NURBS插补很多机床不支持，支持的也是控制系统的选项，在国内没几个用户会掏钱买，另外还需要CAM软件和后处理也支持才行，基本没人用。

如果机床精度比较差，0.02也看不出小平面，因为反映不出太微小的变化，总体看起来反而比较光滑，只是实际精度差。精度高的机床要设到0.003以下看起来才够光滑，其实实际精度已经非常高了。

是啊     我老的机床用0.01都铣出来蛮光滑的    根本就不会出现片状的问题来

晕死~~我这里垃圾国产机我一直是0.02也没LZ得情况！！看来国外得要求真是高！