最近搪孔经常报废

只看该作者 · 发表于 2009-6-4 13:24:15

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不清楚什么原因,几经测量后再下刀还是报废,以经排除了看错表（尺）的可能性了。
有些时候下刀0。1MM，但是结果只有做到0。03左右，再下刀就报废了。有些时后下刀0。05，结果就超差了好几个丝。
最近有时后会出现以上问题，但是不是每一件都这样。
这种情况什么解决。
是精搪刀来的。用了有两年左右吧，也不是经常用。
刀粒也检察过了。是没问题的。

只看该作者 · 发表于 2011-9-27 13:31:32

ouj946 发表于 2009-6-15 19:40
我们的转速一般都是S320左右.F100.材料铝.(6061)

这个速度不大才怪

只看该作者 · 发表于 2011-9-6 11:48:21

转速不对啊

只看该作者 · 发表于 2011-9-2 20:48:41

我们搪孔也是出同样问题,转速都是350,F一般都三四十,慢很多,废品率都是在百分之七到八之间,

只看该作者 · 发表于 2011-9-2 19:48:46

搪6061余量不可太少，刀片要利点才光

只看该作者 · 发表于 2011-8-25 14:59:47

看到回复，多有领会，多谢多谢

只看该作者 · 发表于 2009-6-18 01:12:23

一体搪刀.钻石刀粒
35孔
S6000F60
Ra可以达到0.25
AL6061-5

只看该作者 · 发表于 2009-6-16 18:30:15

6061 这种材质很硬吗? 请问它相当于国标的什么牌号?

只看该作者 · 发表于 2009-6-15 19:40:10

我们的转速一般都是S320左右.F100.材料铝.(6061)

只看该作者 · 发表于 2009-6-14 12:35:22

我感觉,铝件镗孔,转速可以高一些.切削液一定要加好.加足.如果镗刀杆细,余量就要少一些.铝料很容易粘刀,粘到刀上以后把孔带大了.我们这里镗铝件52的孔,可以调到1200转,F值在0.1~0.14之间.进给量过小,容易出现振动.表面质量差.我们镗合金钢,好像是35CrMo的.90的圆,要求0~-0.03一般精镗留量0.05~0.15(单边)转速300~500

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