abs料注塑产品喷油后雕刻透光不良如何解决

求助:产品类型：汽车音响
工艺流程：PC料注塑产品 →喷白油漆一次 →喷黑油漆二次 →雕刻（五号宋体数字）
主要不良表现就是：按键出现字体一些字体暗黄一些字体较好。有时就不透光（太暗）

镭雕后的白油层有些字体暗黄、有些字体较好。想问是喷油问题？还是按键用ABS料问题？还是按键表面抛光未达镜面的问题？

请问第一次电镀镭雕后为什么还要再电镀呢？
回答：电镀工艺不是一次完成的，要分好几次，翻一翻论坛内的资料就明白了

路过，看看

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请问第一次电镀镭雕后为什么还要再电镀呢？

1，是否有可能是底漆与面漆起反应造成的
2，面漆喷涂厚膜是否均匀，如果不均匀可能造成厚的地方正常，薄的地方烧焦

我们公司做按键一般都是双色注塑，底材加色母或色粉做成目视的颜色，然后直接喷黑漆镭雕，这样节省成本。但是你的既然工艺已经定了也没办法，其它楼说的原因也是有可能的。

用PC加白色色母，只喷面漆，雕刻完后，都是塑胶的本色，就行了，雕刻时注意不要烧焦了，

镭射通常有发黄现象：还没有发现有发白的现象。
发黄：主要为参数不合理，形成电弧烧伤了产品................

13楼说的喷2次黑漆。我是说在ABS先喷白漆再喷黑漆再镭雕出白字。
13楼说的第五条。为何不用注塑PC白色-喷黑漆-雕刻。因为塑料模具厂做得好差的模具。所以没法注PC料。

我以前做过接钮是电镀的，
直接ABS透明注塑出来后拿去电镀，镀好镍层后再镭雕出透光部分，再电镀时就不会电镀住镭雕部分（透光部分）。
或另一种是双色注塑。

基本上, 手機的做法是在產品的背面噴白漆, 產品的正面噴黑漆, 然後用鐳雕雕掉黑色的部分, 效果就出來了.並不是2層漆,雕掉一層的.