加工中心开粗刀粒

谁知道加工中心做718的材料用什么刀粒好？50R6的刀片

东芝的也不错啊

独孤阿凯 发表于 2009-7-17 15:09
这两种都用过了，不行。那材料很粘的，，走一两刀刀片就完了。第一次是用旧刀片走好的，但不知道是什么牌子 ...

你什么刀片能下2-3毫米。，求介绍，

还有就是如果能用水冷 就不要用气冷 水冷散热效果好（对刀片好） 但是好像做大模用水冷的都比较少 气冷的占多数！

我前段时间做的一套大灯罩，料是上钢718。用的刀片是“瑞耐克”7012，63R6粗加工下刀量0.5mm。转速在540~650之间，进给在2000左右。基本上四粒刀片需要操作工每隔大概2个小时转一下。
楼上的“顺铣 螺旋下刀 圆角过度”自然必不可少了！

用3粒刀片我没有试过。下次试下。

“编程的时候有意把轮廓缩小”，是个好想法。

以前做718的模具做的很多啊 进给跟平常差不多啦 但下刀量要比平常小0.2MM-0.3MM 比如说你平常做45号钢 每刀1MM（63R8) 就改成0.7-0.8左右就可以了 最好顺铣 螺旋下刀 圆角过度 低转速（S500-S700之间）这个我是没有什么依据的 是我做操机是的总结 进给百分比有5%（如F3000 进给百分比5% 下刀速度就是F150 ) 太快要崩刀片 如果你刀盘是4粒刀盘的飞刀（63R8或63R6) 只用3粒刀片 可能会有意想不刀的效果哦 我干过操机（行程2200*2000）做了4年 这个办法你可以去尝试下 希望对你有所帮助！
你有没有发现 往往崩刀片是模具的最边缘 模具也是刀口哦（想想看)  编程的时候有意把轮廓缩小 只要刀盘超过模具边缘多点就可以了 刚好能清除四个角落的残余量就可以了 可以试试哦！

我们这718还好
热处理了就不好走了，只有一刀少吃一点了。一刀0.3MM-0.2MM

我以前做718的模也觉的很不好开粗，有经验的前辈能否提供刀具，刀粒，切削参数？
谢谢

HRC 62有多硬挖

你的参数没问题吧?做模具的718做的很 普遍