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标题: 请教一个实心半球体的注塑模开制问题... [打印本页]

作者: thomasyang 时间: 2009-12-9 19:05
标题: 请教一个实心半球体的注塑模开制问题...
各位DX：
请看图片！
小弟正在开制一个模具，产品为图中的球体，材料为亚克力，球体直径18mm，有一边切掉后，内有一沉孔深3.5mm；
打算1出4，分型线中间分开两滑块，进料点也是按照样品做；
客户要求产品也由我来加工，质量方面要求产品注塑饱满，透明度好，无明显气泡，留痕灯缺陷，进料点和分型线是允许的，因为注塑后还要精抛光处理的；
小弟的疑惑在于这么厚的壁厚，没有气泡，没有缩形，没有留痕，这些怎么能做得到呢？
由于小弟对于注塑是入门级水平，请各位DX们看看，给点建议,xiexie！！！
有朋友跟我说要用模温机来辅助注塑，还有说开制热流道模具，不知怎么好了。。。

作者: JINYEBUSHEFANG 时间: 2009-12-9 19:08
这个不好搞，没痕迹不能脱模啊，

作者: liwj1981 时间: 2009-12-9 19:43
比你这个更厚实的也见过,模具基本没什么特别要求,但对注塑机要求很高.而且成形时周期很长,可能为一般产品周期的2到3倍.发热棒是必须的.不知楼主报价时有没有考虑过这些.

作者: huxuewu 时间: 2009-12-9 22:56
这产品建议做一出二，在行位中间做流道，主流道要短而粗，浇口要大，这样啤机才能打饱。
模具要做厚，运水要下足。
浇口位要后加工，打磨处理！

作者: thomasyang 时间: 2009-12-10 08:19
谢谢两位DX！
模温机或者热流道不需要用吗？

作者: sxyangbin 时间: 2009-12-10 17:11
首先，这样的产品滑块一做，基本不用担心产品顶出的问题，沉孔的部分可以考虑做到前模，成镶件。这样产品开模以后就再滑块上了，要是全自动的话，滑块上想点办法，不要让产品粘滑块。手工拿的话就更没问题，产品和流道一起拿出来。至于这么厚的产品，浇口要大一些，保证浇口在产品完全冷却前不能冷却，避免缩孔和缩痕。另外气泡的话，注意螺杆转速要调低，注射速度要慢，靠近产品部分的冷却要加强，一定要先冷产品，后冷流道和浇口。

本帖最后由 sxyangbin 于 2009-12-10 17:15 编辑

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