大型注塑模具设计书籍教程PDF

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第1章概论1
　　11 概述1
　　111 设计特点2
　　112 讨论范畴5
　　12 注塑过程控制6
　　121 注射压力6
　　122 模腔压力7
　　123 成型周期7
　　124 压力温度图8
　　125 开模取件9
　　13 需考虑的问题9
　　131 材料性质9
　　132 涉及问题9
　　133 注塑机规格9
　　134 制品形状10
　　135 塑件精度11
　　14 设计程序14
　　141 设计任务书14
　　142 审核项目14
　　15 注塑模结构16
　　151 注塑模构成17
　　152 注塑模分类18
　　16 注塑模标准模架22
　　161 中小型模架22
　　162 大型模架24
　　第2章流变学设计25
　　21 概述25
　　211 设计方法25
　　212 参数选择25
　　213 浇注系统28
　　22 浇口部位及其选择31
　　221 避免产生缺陷31
　　222 有利于流动、排气和补缩32
　　223 增加熔接痕牢度32
　　224 考虑取向方位33
　　225 浇口数目与变形35
　　226 防止型芯歪斜35
　　23 浇口类型及其选择38
　　231 选择依据38
　　232 类型评述39
　　24 浇注系统尺寸45
　　241 普通流道系统45
　　242 热流道系统46
　　243 流道与浇口平衡48
　　25 模腔压力54
　　251 流道压力降54
　　252 充模力57
　　253 锁模力61
　　26 设计实例61
　　第3章力学设计66
　　31 概述66
　　32 模腔设计66
　　321 模腔构成形式66
　　322 模腔数的确定67
　　323 模腔的排布70
　　324 分型面选择71
　　325 排气隙考虑74
　　33 模腔结构设计76
　　331 凹模结构77
　　332 凸模结构78
　　333 镶拼结构79
　　334 瓣合模结构80
　　34 模腔尺寸80
　　341 影响因素80
　　342 尺寸计算81
　　35 模腔力学设计83
　　351 设计依据83
　　352 圆形型腔84
　　353 矩形型腔87
　　36 脱模机构设计97
　　361 脱模力97
　　362 脱模方位判断98
　　363 推出构件尺寸102
　　37 脱螺纹机构设计106
　　371 包紧力107
　　372 扭矩108
　　373 功率108
　　38 抽芯机构设计112
　　381 抽拔力114
　　382 开模行程115
　　383 斜导柱直径118
　　第4章传热学设计123
　　41 概述123
　　411 设计方法123
　　412 模温与塑件质量123
　　413 模温与生产效率123
　　42 模具冷却125
　　421 影响因素125
　　422 冷却时间128
　　423 冷却回路130
　　424 回路布置139
　　43 模具加热143
　　431 意义与作用143
　　432 保温与隔热144
　　433 加热功率147
　　434 加热装置148
　　44 热管技术149
　　441 热管特点149
　　442 工作原理149
　　443 热管应用152
　　第5章标准零件选用155
　　51 概述155
　　52 板类零件155
　　521 模板尺寸系列155
　　522 推板尺寸系列156
　　53 导向零件157
　　531 导柱157
　　532 导套158
　　533 应用实例160
　　54 推出与复位零件160
　　541 推杆160
　　542 推管164
　　543 复位杆164
　　55 定位圈165
　　551 标准型定位圈165
　　552 特殊型定位圈166
　　56 浇口套167
　　561 标准型浇口套167
　　562 特殊型浇口套168
　　57 拉料杆168
　　571 主流道拉料杆168
　　572 分流道拉料杆169
　　58 推出机构零件170
　　581 推板导柱170
　　582 限位钉171
　　583 支承柱171
　　584 垫块171
　　59 侧抽芯零件173
　　591 斜销173
　　592 侧滑块174
　　593 导滑槽175
　　594 楔紧块176
　　595 定位器176
　　510 其他结构零件177
　　511 冷却系统零件178
　　512 吊装零件186
　　第6章设计实例188
　　61 汽车散热罩注塑模设计188
　　611 设计依据188
　　612 结构设计189
　　613 流变学设计190
　　614 力学设计191
　　615 传热学设计193
　　616 实际效果197
　　62 汽车前装饰罩注塑模设计197
　　621 设计依据197
　　622 结构设计198
　　623 流变学设计198
　　624 力学设计200
　　625 冷却系统设计200
　　626 实际效果202
　　63 汽车前保险杠注塑模设计203
　　631 设计依据203
　　632 结构设计203
　　633 流变学设计204
　　634 实际效果206
　　64 汽车后保险杠注塑模设计207
　　641 设计依据207
　　642 结构设计208
　　643 流变学设计208
　　644 实际效果209
　　65 大型周转箱注塑模设计209
　　651 设计依据209
　　652 结构设计210
　　653 流变学设计210
　　654 传热学设计212
　　66 电视机前框注塑模设计213
　　661 结构设计213
　　662 浇注系统设计213
　　第7章造价估算214
　　71 概述214
　　72 考虑因素214
　　721 生产成本214
　　722 供货周期214
　　723 市场状况214
　　724 技术含量215
　　725 模具寿命215
　　73 简易估算215
　　731 经验估算法215
　　732 材料系数法216
　　733 类比法216
　　74 详细计算216
　　741 价格构成216
　　742 计算方法217
　　743 计算公式217
　　第8章试模与投产224
　　81 概述224
　　82 注塑机的选用224
　　821 合模力的校核224
　　822 注射容量的校核225
　　823 顶出机构的校核226
　　824 其他因素227
　　825 空载试验228
　　83 模具安装229
　　831 模具检验229
　　832 吊环螺钉230
　　833 模具吊装230
　　834 安装方位231
　　835 模具紧固231
　　836 合模机构的调整231
　　837 空循环试验233
　　838 配套件安装233
　　839 模具预热233
　　84 试模条件234
　　841 塑料选用234
　　842 工艺条件拟定234
　　843 试模倾向性239
　　844 缺陷分析与对策244
　　85 试模结论244
　　851 结构不尽合理244
　　852 精度不符合要求247
　　853 配套不完善247
　　854 移交生产248

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