高光表面熔接线该如何处理?

1.产品表面为高光,产品尺寸为15*15*7,胶厚为1.2.                2.请问高手们,熔接线该如何去除?

第一种方案：正对入水口的位置加骨位做导流槽，导流槽两侧减胶，先将胶料引到产品顶部。对于这个产品来说潜顶针是比较好的。
第二种方案：产品反过来做，外观面出后模，用刮板将产品从前模刮出来，用小水口中间进胶，当然模具成本高很多，流道长了些，因为模具行程是固定的，所以风险比较大，但能保证外观没有任何结合线。


我也搞过设计，单靠调节工艺来解决问题是不现实的，也是有限的。模具设计合理的话，只要一个傻子去调机就Ok了。

加强排气，加高模温试试如果还不行，就用RHCM吧

建议你先用moldflow分析~找出最佳方案~再进行修改

不改进胶点的前提下，给个建议，如果可以，由进胶处开始，在对应的后模上做胶位导向处理。使溶胶进入型腔后先往产品顶部流向，让模具先充满产品平面顶部可解决问题。做较深的按钮都可参考此法，成功案例在先，希望能帮到你。不明白可加我qq。

个人比较同意13#以及15#兄弟的做法,前提是不影响组配及客户允许的情况下
我们公司大都这样做,模具改动小,不影响周期,交期也快.....

运水如果没做顺着夹线跑，80度油温应该差不多了，有位兄弟说了后模再加排气（看样子你后模应该有运水）。还有改产品，看产品，是两面边往上面包胶，中间走得慢，在中间加胶试下。

进胶的问题，引起的排气排不出，
1：改 潜前模侧壁 靠顶部位进胶
2：前模底部面拆镶件排气

学习了

1.更改进胶点，让熔接线出现在不明显的地方
2.增大流速，温度，压力等方法降低熔接线的明显度以达到需要的表面要求