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标题: 【建议】各位斑竹，我有个对刀路编程的建议～！ [打印本页]

作者: caxsir 时间: 2003-7-23 10:44
标题: 【建议】各位斑竹，我有个对刀路编程的建议～！
      论坛里的新手大多是通过学习其他人所作的例子并自己摸索来熟悉各种cam软件的。然而由于对刀路编程缺乏整体感念，不知道所出的刀路是不是好和经济，我本人就是这样走过来的。
      我们知道，零件加工分粗加工、半精加工、精加工和清角，有经验的编程人员对各种加工阶段所采用的刀路命令和加工参数基本有自己成熟的“定式”。当然随着零件的不同刀路也会有所变化，但每个人出刀路的基本思路确实基本固定的。
      鉴于以上原因，我有个建议，各位斑竹能不能结合自己熟悉的cam软件讲解一下自己的经验，包括每个加工阶段一般采用什么方法出刀路，各种方法的优劣以及余量，加工参数等。这样可以使新手对编程有一个整体概念，也可以使高手对自己不熟悉的软件形成大体的感念。
      让我们共同努力～！

作者: caog 时间: 2003-7-23 10:49
好啊！就从你开始吧！

作者: caxsir 时间: 2003-7-23 10:57
我自己先顶一下，希望能达到抛砖引玉的效果

结合surfacam来说
粗加工我采用srm或z-rough，余量1mm。其中srm我一般采用一把或两把刀，z-routh有两种走刀形式我一般用spiral
半精加工我采用 z-finish(steep)，planar(shallow),余量0.5mm
精加工采用planar
清角的方法有rest material,pencil-cut，project等

作者: caxsir 时间: 2003-7-23 11:05
粗加工用来切除大量的材料，一般用采用等高（z-constant）的方法，即在垂直方向用一层层等距离的平面截交零件，得到轮廓线，然后有两种方法：1，如果毛抷是box形状的，采用两轴pocket的方法去除材料；2，如果毛抷·和零件的形状相似（前面有一道粗加工或定制的毛抷），可采用contour方法。

作者: caog 时间: 2003-7-23 11:38
顶一下！

作者: 逆风 时间: 2003-7-23 13:51

caxsir wrote:
粗加工用来切除大量的材料，一般用采用等高（z-constant）的方法，即在垂直方向用一层层等距离的平面截交零件，得到轮廓线，然后有两种方法：1，如果毛抷是box形状的，采用两轴pocket的方法去除材料；2，如果毛抷·和零件的形状相似（前面有一道粗加工或定制的毛抷），可采用contour方法。

顶一下。

作者: gg767 时间: 2003-7-23 14:52
偶也顶一下

作者: caxsir 时间: 2003-7-23 15:07
每个人谈一下自己的经验，好与不好没关系，提高编程水平是目的。

作者: lw_tao 时间: 2003-7-23 20:48
意見不錯咋沒看見班竹發言呀

作者: caxsir 时间: 2003-7-24 14:03
各位斑竹们该出手了

作者: fzci 时间: 2003-7-24 17:58
关注！

作者: 54100579 时间: 2003-7-30 20:35
等待更多高手：）

作者: kensun 时间: 2003-7-31 01:16
偶现在是将MASTERCAM，POWERMILL结合起来用。
因为偶是用MASTERCAM分模。基本上铜工都是用MASTERCAM搞掂。前后模开粗大都是IGES转到POWERMILL里做。
具体到做的时候要具体分析了，偶常常一张程序单下来——1）先50R6或32R6得刀开粗，用POWERMILL。2）16R0。8飞刀二次开粗。3）8MM端铣刀三次开粗（相当于粗清角，目的是后面的光刀程序不夹刀跑得快一点）
粗光常常用25R5平行铣跑过去，行间可给到2。5MM左右。
精光花样多些。POWERMILL里偶常用最佳等高（分角度区域），3D环绕。MANSTERMILL里做的多是要处理图的

POWERMILL清角省心，但为了效率有时还是用MASTERCAM折腾;)

作者: 紫婷罗兰 时间: 2003-7-31 05:17
我来说一下吧
其实就那几步吧::6::6::6::6
我说以下简单电极编程的几步
应该很快就能懂整体概念了
第一粗加工外型::n::n::n::n如此电极::n::n::n

作者: 紫婷罗兰 时间: 2003-7-31 05:26
::6::6::6::6::6
方法有很多但要快就要用快的放发哈哈::6::6:-d:-d

哈哈哈
::n::n下面是用等高外型一次粗开的外形

作者: 紫婷罗兰 时间: 2003-7-31 05:44
::6::6::F::F::F::6
也可以用挖曹后在实体洗外形::6::6::6
那余量就要有响应的改变::6::6::6
那样洗出来的效果就不一样了
还有就是刀具的大小了也要根据电极的外形来定的

作者: 紫婷罗兰 时间: 2003-7-31 05:52
::6::6然后在精洗外形面呀什么的
还有曲面::6::6::6::6
还有如果刀小了外形就有洗不到的
就要注意了:O):O):O)::6::6::F::F
;-);-);-);-);-);-);-);-)
;-);-);-);-)::y::y

作者: 紫婷罗兰 时间: 2003-7-31 06:00
::F::F::F::F::F::6::6::6::6
::6::6::6::K整个过程大概是
粗面
       外形
       槽
半精面
         外形

::6::6::6::6::6:-O:-S;-);-)然后有曲面的就洗曲面拉
最后精洗一下就行了

作者: caxsir 时间: 2003-7-31 17:40
好像有些人气了，大家再接再厉

粗加工一般采用等高加工，但我发现catia有另外一种粗加工方法叫“投影粗加工（sweep rough）”，它采用加工曲面offset的方法得到粗加工轨迹
如图。

作者: noheart 时间: 2003-8-6 19:25
我有一点没看明白啊.你们讨论的好像不是零件的编程,是模具吧.谁来个多腔薄壁件的,让大家开开眼.

作者: ycadcam 时间: 2003-8-7 08:05

noheart wrote:
我有一点没看明白啊.你们讨论的好像不是零件的编程,是模具吧.谁来个多腔薄壁件的,让大家开开眼.

零件编程很简单啊，关键是工艺要走对。
我就以一个国内军工航太薄壁铝产品加工工艺为例吧，加工方法很简单，大部分是2D的，只有个别曲面。
1、热处理去应力。
2、粗铣，留1~2mm余量。
3、热处理去应力、时效处理。
4、钳工校平。
5、半精铣，留约0.5mm余量。
6、热处理去应力、时效处理。
7、钳工校平。
8、精加工到尺寸（包括孔、螺纹）。
9、热处理去应力、时效处理。
10、校正。
11、入库。

作者: caog 时间: 2003-8-7 08:46

kensun wrote:
偶现在是将MASTERCAM，POWERMILL结合起来用。

  POWERMILL清角省心，但为了效率有时还是用MASTERCAM折腾;)

我们这里用pro/e分模,powermill出刀路,用powershape读igs文件,转入powermill.
我们做的一般属于中大型的模具,所以开粗余量要放1-1.5mm,有的大型的重要的要放出3mm,用的刀是d80r6,d63r6,d50r6,等等,然后是局部的二次开粗,刀具有d32r5,d25r4.8,d20r3.8,以及更小的立铣刀!接下来有时半精加工,用d30r15的球刀,余量0.5mm,精加工用d20r10或更小的球刀.分型面行距大概在0.6mm,成型面是0.3mm,具体的用什么方法加工,要看数据造型了!开粗,我们看用哪台机器,在软件里计算,偏置是花时间最少的,但是,我们有两台机器在y方向时有停顿,所以还是用平行方法实际花时少!等高精加工时用牛鼻刀,一般少用球刀.

作者: noheart 时间: 2003-8-7 18:57
有机会我给你个零件.你编编看.没有任何工艺方案.全权交给你了.呵呵

作者: kensun 时间: 2003-8-7 21:52

caog wrote:

  
接下来有时半精加工,用d30r15的球刀,余量0.5mm。

锣大模，还留这么多:O)一个程序跑下来，刀不是损得利害::?

作者: kensun 时间: 2003-8-7 21:56

caxsir wrote:
好像有些人气了，大家再接再厉
  
  粗加工一般采用等高加工，但我发现catia有另外一种粗加工方法叫“投影粗加工（sweep rough）”，它采用加工曲面offset的方法得到粗加工轨迹
  如图。

这个不敢上机试了。曾用25R5的刀这样走过一个弧槽，刀废了。。。。。。还是山特维克的刀把呢，心疼死了

作者: blackbird111 时间: 2003-8-7 22:22

kensun wrote:

  
这个不敢上机试了。曾用25R5的刀这样走过一个弧槽，刀废了。。。。。。还是山特维克的刀把呢，心疼死了

吃刀量变化太大。::n

作者: caog 时间: 2003-8-8 08:55

kensun wrote:

锣大模，还留这么多:O)一个程序跑下来，刀不是损得利害::?

你是说余量留得太多吗?这不算多的呢!怕他们对刀什么误差做不出来!这也是我们这种单位和个企有差别的地方吧!不计成本,尽用好刀!
   我原来开始的时候,一个大东西,粗加工留了0.8mm余量,然后在重要的地方做半精留 0.3 mm余量做精加工,结果领导担心死了,怕做不出来,呵呵,虽然是没让他们担心成真,但是从此以后还是听他们的多留一点!

作者: flash_star 时间: 2003-8-8 09:39
其实，目前来说还是2.5轴的加工对刀具好些，所以一般粗加工都是用等高加工的形式，不过日本企业里也有一种叫巴基克鲁的加工方法，就是垂直（插铣）加工了，去除余量很快的！

作者: yccnc 时间: 2003-8-8 18:51

caog wrote:
你是说余量留得太多吗?这不算多的呢!怕他们对刀什么误差做不出来!这也是我们这种单位和个企有差别的地方吧!不计成本,尽用好刀!
我原来开始的时候,一个大东西,粗加工留了0.8mm余量,然后在重要的地方做半精留 0.3 mm余量做精加工,结果领导担心死了,怕做不出来,呵呵,虽然是没让他们担心成真,但是从此以后还是听他们的多留一点!

这种单位误人子弟!所以国企出来的人俺公司一律不录用. 如果机器不烂粗加工最多留0.2(包括硬模),作不到这一点劝老兄不要在这个行业发展了.

作者: kkqqjj 时间: 2003-8-8 21:05

yccnc wrote:

  
这种单位误人子弟!所以国企出来的人俺公司一律不录用. 如果机器不烂粗加工最多留0.2(包括硬模),作不到这一点劝老兄不要在这个行业发展了.

老兄啊，国企机器不是很好的，担心是有根据的。
当然了，做模具必须快、准、狠。
短时间能搞定
尺寸精确
下刀要狠

作者: syhan 时间: 2003-8-8 21:07

kensun wrote:

  
这个不敢上机试了。曾用25R5的刀这样走过一个弧槽，刀废了。。。。。。还是山特维克的刀把呢，心疼死了

作者: syhan 时间: 2003-8-8 21:09
老兄问一下,你那用圆鼻刀,在下切时进给速用多少?一个朋友说可以达到f=1200-1500左右用螺旋下切.

作者: kensun 时间: 2003-8-8 22:29
偶一般给800左右，反正锣深腔不多，慢不了多少的。
这几个月用下来，算了一下，刀具费用在2000元/月以下

作者: blackbird111 时间: 2003-8-9 00:31

yccnc wrote:

  
这种单位误人子弟!所以国企出来的人俺公司一律不录用. 如果机器不烂粗加工最多留0.2(包括硬模),作不到这一点劝老兄不要在这个行业发展了.

同样一个人在国企和私企表现出来的工作能力是有很大差别的，私企很是锻炼人。

作者: kkqqjj 时间: 2003-8-10 08:45

flash_star wrote:
其实，目前来说还是2.5轴的加工对刀具好些，所以一般粗加工都是用等高加工的形式，不过日本企业里也有一种叫巴基克鲁的加工方法，就是垂直（插铣）加工了，去除余量很快的！

能不能把从开粗到精加工的总的工艺过程粗略说说。
想把MASTERCAM的CAM部分弄熟就转UG。

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