【资料】PowerMILL 基于知识库的智能加工模块: autocam

它为简单快速刀具路径产生提供了最终解决方案。  
  
    该程序的使用十分简单，仅需简单输入需进行加工的CAD模型，指定毛坯尺寸以及将使用的加工机床－包括是使用传统加工还是进行高速加工。此后即不需任何人工干预，系统可自动选取切削刀具和加工策略，自动产生刀具路径并对产生的刀具路径进行后处理。
  
    在普通CAM系统上，即使是一个有经验的操作者需使用许多小时完成的编程工作，使用PowerMILL AutoCAM最多需几分钟即可完成全部处理过程。更突出的是，系统为您所选用的加工策略、切削刀具、切削速度和进给均绝对安全，决无过切之虑，这样最大限度地减少了刀具损坏的可能性，产生的刀具路径可放心地用于无人值守加工。  
  

如果这个软件具有学习功能不是就可以了吗？比如让你输入你的机床，刀具性能，加工材料等之类的参数。

morningstar wrote:
我个人认为是有点夸大其词了，对一些简单的具有相同工艺特征的零件，也许可以如autocam所说的做到软件半自动编程，但刀具切削参数却l因太多的不确定因素不可能由软件自动产生。如机床性能的不同；刀具的厂家，牌号的不同在不同加工策略中的最优化参数的确定，零件材料的切削性能差异等等都难于建立一个全球性的标准。举一个最常见的例子，如用合金牛鼻刀做等高切削，在不同深度范围的Z向步进确定主要还是靠大家对本厂所用刀具性能、零件材料、机床性能的了解而定，有谁能说他的切削参数放之四海皆准?

  
要是和他说的一样好，连这个版都可以取消了！

我个人认为是有点夸大其词了，对一些简单的具有相同工艺特征的零件，也许可以如autocam所说的做到软件半自动编程，但刀具切削参数却l因太多的不确定因素不可能由软件自动产生。如机床性能的不同；刀具的厂家，牌号的不同在不同加工策略中的最优化参数的确定，零件材料的切削性能差异等等都难于建立一个全球性的标准。举一个最常见的例子，如用合金牛鼻刀做等高切削，在不同深度范围的Z向步进确定主要还是靠大家对本厂所用刀具性能、零件材料、机床性能的了解而定，有谁能说他的切削参数放之四海皆准?

delcam的介绍，3小时的编程工作6分钟就能自动完成！（果真如此，我等快失业了）

delcam网站好象没介绍哦

是确实有这回事,可恨现在找不到这个注册码服务

有甘利害，改行了。

希望如些，不然，我们这些人上网费都会付不起的

对!