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(原创)落料拉伸模

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发表于 2003-8-21 13:44:55 | 只看该作者 回帖奖励 |正序浏览 |阅读模式
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47
发表于 2008-2-25 15:23:00 | 只看该作者
学习学习
46
发表于 2007-6-12 18:52:26 | 只看该作者
原帖由 sxzdb 于 2007-6-12 18:42 发表
lingchih wrote:
关于拉伸模,没人讲,我来开个头.  
      五金模具设计难点在拉伸模和级进模.而拉伸模的难点在异型、方型大深度切外观要求较高的模具。  
     理论上的东东书上都有,我不想浪费大家时间,想 ...

洗耳恭听
45
发表于 2007-6-12 18:42:12 | 只看该作者
lingchih wrote:
关于拉伸模,没人讲,我来开个头.  
      五金模具设计难点在拉伸模和级进模.而拉伸模的难点在异型、方型大深度切外观要求较高的模具。  
     理论上的东东书上都有,我不想浪费大家时间,想讲几点实际工作中积累的经验,其中还有2点绝招(当然,这是好多年前的,阴盛阳衰嘛,我也在往塑模方面转,如果大家觉得不新鲜,不要扔砖头吆!)  
   
       有跟贴10位我就奉献出来!
支持::y::y::b::b
44
发表于 2006-8-14 09:42:32 | 只看该作者
弹簧压缩量是多少,下模顶料有问题
43
发表于 2006-8-13 23:43:37 | 只看该作者
这样的模具图纸看是华丽理论上也不错,但对实际生产就不实用了因为你是3MM材料。要是1MM以下的还说的过去。特别的产量大的根本不能用,模具成本也太高。正确  的做法的3到工艺  :下料,拉伸(镶嵌钨钢),切边冲孔。3道保证生产畅通而且模具不容易坏。  个人观点别太在意。
42
发表于 2006-8-13 23:04:05 | 只看该作者
设计的很好啊,不过这个模具是其中的一付还是就这么一付啊。外面的85直径可以保证?一般这东西的做法是下料+打掉中心的孔,打小点。然后拉伸。最后切边和冲中心孔。三付模具。要么就是连续模。但一般产品一个月能有5W量不得了了。三付也很快的,一天能搞个5千只吧~
41
发表于 2006-8-13 21:37:49 | 只看该作者
欠佳,你能保正这样的产品的底面很平整吗,而且引申的推块太短,没有真正的算死,橡胶这样的用法不正确,你能保正最后这个产品的中间孔不变形吗,请将这两个过程分开来
40
发表于 2006-8-5 19:50:33 | 只看该作者
sheji d  bucuo
39
发表于 2006-7-15 17:54:58 | 只看该作者
模具设计的不错。      
    但产品退出凹模时会有问题,生产量大后会退不出。这样会反复加橡胶费时费力。
   不如改用顶柱加托盘在加橡胶效果会更好。( 利用设备工作台的孔)
无论是整型还是调整退料 , 不会有问题。

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