基于Solid Edge让设计开发速度提升60%至70%

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Solid Edge 帮助天津三星电机有限公司实现了电子产品生产线设备的自主研发，构建了三维设计平台，从而实现了与韩国三星电机株式会社研发部门的协同设计。 　　Solid Edge 帮助天津三星电机有限公司实现了电子产品生产线设备的自主研发，构建了三维设计平台，从而实现了与韩国三星电机株式会社研发部门的协同设计。
　　三维研发攻关
　　天津三星电机有限公司成立于1993 年，目前已进入世界10 大电子配套商行列。走进厂区内部，“态度决定一切，细节决定成败”的标语随处可见，督促员工无论在学习还是工作中都需端正态度，注重细节，只有这样才能严格实施对电子元器件产品生产的全过程质量控制，才能够尽善尽美地完成每一项任务，提供高品质的电子产品。
　　一流的产品是由一流的设备生产的，由于电子元器件产品小，制造工艺严谨，生产设备的先进程度和工艺水平的高低决定了产品的质量和企业竞争力的高下，从而决定企业的发展速度。
　　企业研发部门的李永峰次长向记者介绍，由于电子元器件产品专业性强，生产技术和生产设备、测试技术和设备，差异很大，不同的产品就需要不同的生产技术和方式，一种电子元器件就会有一种生产线，一代元器件产品就是有一代生产线，如多层印制电路板的生产每年就需要增添新设备，这对企业生产线设备的更新设计提出了高的要求。
　　从2006 年开始，天津三星电机就进行了电子制造专用设备的三维研发攻关，重视软、硬件的建设，通过研发团队六十余人的共同努力，目前已掌握相关核心技术，各种生产线设备性能先进、功能齐全，具有较强的自主研发能力和一定规模的生产能力。“这其中采用 Solid Edge 三维设计软件对企业研发资源优化利用所产生的效益功不可没，是一个主要原因。”李次长娓娓道来。
　　进阶三维
　　在“甩图板”精神的指导下，90 年代初天津三星电机选择了二维CAD 软件作为研发部门的基础平台，并进行了一系列的定制开发工作，形成了一套系统的、基于二维CAD平台的设计、制造系统。
　　然而二维设计手段导致设计人员将大量的时间花费在简单的重复劳动上，没有更多的时间来考虑对设备进行创新和改进。在二维设计中各零部件之间尺寸不存在关联，在频繁的图纸修改过程中势必会出现前后尺寸不符、相互干涉的问题，导致无法装配。为了把企业的设计水准从“经验性设计”提升到“科学性设计”，天津三星电机确立了三维研发的战略方向。
　　公司2006 年采购了三维CAD 软件Solid Edge，实现了无差错设计。“其实当初选用该软件的原因也很简单，就是因为韩国总部那边一直采用该三维软件进行生产线设备的研发更新，效果很不错，为方便与外面厂商的沟通，所以我们就亦然选用了Solid Edge软件作为研发的三维平台，同时我们也获得了最基本的数据管理平台。”
　　李次长说，“不仅如此，由Siemens PLM Software 公司和北方地区核心代理商恒华创益科技公司的技术顾问、培训专家以及其他相关技术人员组成的强大团队，也为我们提供了有效的帮助和指导。最初通过一周左右的培训设计师即能上手使用，而后每年都会派来技术支持工程师针对新功能组织专门的培训，细致明确地制订出软件应用的价值目标，充分挖掘软件的应用潜能，保证我们对三维CAD 软件整体使用价值的提升，使我们无需为日后的应用所困扰。”

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