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曲面塑件如果要有丰富的装饰效果在过去大多采用水压转印制程来实现，近年来模内装饰成型(IMD, In Mold Decoration)技术也开始崭露头角，IMD工法不同于水压转印技术采用的是气体压差原理来进行塑件薄膜装饰成型，相较于水压转印制程其具有更好的定位性并符合日益高涨的环保要求，因为手机及笔记本电脑的高度成长也带动了IMD技术的发展，虽然IMD技术发展至今已经衍生出IMR, IMF, IML…等不同工法，但仍然无法满足挑剔的机构设计者需求，因此TOM工法针对原IMD工法在定位性、收边断差…等不易改善的问题进行改善，以满足消费者的需求。
TOM(Three demission overlay method)的设备主体为一密闭腔体，并由一装饰薄膜将密闭腔体分隔为两个独立气室，在成型前先将两个气室进行分别抽真空再进行加热、预拉伸、加压、冷却等程序，因为整个成型过程均在一密闭空间进行，因此不易受到外在环境的影响，尤其是温度的变化，因此可大幅提升制程的稳定度，以达到提高定位精度的目的；再者采用预拉伸可提升薄膜的延伸量，使薄膜能顺利包覆至塑件的内部，塑件的收边经过裁切后因为收边在塑件内部，因此不会有断差的产生，进而得到一高质量的薄膜装饰塑件。
TOM工法的制程结构如图一所示，首先上下腔体开启置入塑件及装饰薄膜，待上下腔闭合后上腔体及下腔体同时抽真空，并同时对装饰薄膜进行加热，当装饰薄膜达到可加工的温度后承载治具上升进行预成型及导入大气压至上腔体进行包覆程序，最后将装饰的塑件取出经过修边整理后即完成最终的塑件部品。
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发表于 2012-5-23 17:15:53
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