工模镶件容易断

只看该作者 · 发表于 2013-10-28 12:51:21

请教各位大侠，本人有一套塑胶模具，生产中镶件很容易断，镶件尺寸：宽15X厚3.5X高35MM，请问要用什么材做镶件才能改善，或者注塑中要注意哪些操作方法，具体如下图：

只看该作者 · 发表于 2015-3-2 01:23:07

脱模角度大一点，不行就生产一定数量后就抛光一次

只看该作者 · 发表于 2015-2-27 22:30:07

迟来的感谢各位大侠，问题已解决。

只看该作者 · 发表于 2013-11-12 22:31:39

看用途可以建议移骨位

只看该作者 · 发表于 2013-11-12 12:28:41

做过类似项目
1 如果设计可以变更  首选设计变更
2 考虑铍铜主要改善散热性此处热量非常集中    及时不断裂也影响生产周期
3 考虑NAK80这种刚性较强的料

只看该作者 · 发表于 2013-11-3 17:41:40

2只都是容易断吗，怎么进胶

只看该作者 · 发表于 2013-11-1 09:19:18

同意8楼的，可以增加一个缺口顶住，避免变形

只看该作者 · 发表于 2013-10-29 19:32:12

确实太深，但是有3.5mm的厚度还算可以！
以下方案供参考：

只看该作者 · 发表于 2013-10-29 10:15:02

主要原因是镶件周边的胶位落差太大两根顶针惹得祸......

只看该作者 · 发表于 2013-10-28 22:21:31

eeeeeeeeeeeeeeee

只看该作者 · 发表于 2013-10-28 19:56:00

太薄了，最好是改产品，把靠内侧的rib减胶做矮一点，镶件的钢料才会增加，强度才好

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