模管家--模具生产排程自动化

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自动排程(Advance Planning System，简称APS)是生产管理领域的先进工具，其广泛应用在多品种、小批量、按订单生产、工艺过程复杂、交货期要求准确的离散型生产企业。在模具企业车间管理应用中，模管家的自动排程系统能全面考虑模具企业资源的约束条件，利用高级排程手段进行模具加工任务排配与调度，然后在可视化图表看板的人机互动中，不断完善企业资源、产能与负荷平衡的优化，达到缩短制造周期、提高产能及利润的目的。

模具行业手工排程，只能根据经验进行少量数据处理与作业，多任务和多机台的生产安排准确率较低。借助模管家自动排程系统，能够获得优异的生产计划，提高生产效率，应对紧急插单等离散型作业。模管家自动排程技术，从传统ERP的盲点出发，同时考虑物料和有限的企业资源，给出精确到分钟的工序级别的排程计划。
其主要功能组成如下简图所示：

工艺排配（CAPP）

• ■ 自动排配工序，将资源利用最大化，減少外发加工。
• ■ 模板化快速排程功能，減少排配时间，提高了工作效率。
• ■ 工时自动更新，使计划更准确执行。
• ■ 待排清单功能，可有效的查看未排配零件的信息，方便生管等作业人员快速排配
  工序，避免零件遗漏。
• ■ 延迟清单功能，可便捷的查看延迟加工零件的工序信息。
• ■ 优先级设置功能，资源安排更合理，满足交期要求。
• ■ 并料加工功能，让设备资源利用最大化。
• ■ 紧急插单作业，解决频繁插单后，资源重新排配与调度的难题。
• ■ 电子看板，可快速查看正在加工中的零件工序信息，主管在走动中就可进行管理。
  

工艺调度（CAMP）

• ■ 自动根据设备行事历，匹配工序的计划开始和完成时间，减少人工误差，提高效率。
• ■ 自动匹配设备类型中的空闲设备，最优化设备利用率。
• ■ 调整智能提示功能，使得计划人员能够快速获知计划调整所带来的影响。
• ■ 提供一系列的调整方法，如：调整加工顺序、加工时间、日历表等，提高制造效率。
• ■ 根据零件实际完成时间，自动运算及调整计划。
• ■ 重排日程时，能在维持用户调整意图不变的前提下，消除调整所带来对于交期延迟的冲突。
• ■ 图视化生产计划，使得计划调整非常直观。
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及时响应紧急插单
依据用户设定的各种规则，全面考虑各种约束，尽量保持原计划加工顺序不变的前提下，插入紧急订单。通过及时响应紧急插单，快速回答订单交货期，增加客户满意度和忠诚度，大大降低插单后对企业其它订单的冲击，获得企业利润最大化。