汽车金属零部件MIM案例

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profish2013 发表于 2014-7-25 11:02
表面光泽度可以达到多少，可以达到镜面效果吗？镜面是否需要后续抛光工序。 可以进行其他的表面处理工艺，比 ...

抛光后可以达到镜面效果，比如现在做的苹果卡托，有一个端面就是需要达到镜面效果，当然很多外观件有这个要求。 有些不需要的粗抛就OK了。另外可以拉丝，电镀，喷砂等后处理。

表面光泽度可以达到多少，可以达到镜面效果吗？镜面是否需要后续抛光工序。 可以进行其他的表面处理工艺，比如说镀铬，镀镍，喷粉，喷漆？

MIM粉末注射成形技术是将现代塑料注射成形技术与传统粉末冶金工艺相结合而形成的一种新型粉末冶金近净成形技术。
       
  该技术主要技术特点包括：
? 能直接成形几何形状复杂的小型零件（0.03g～200g）；
? 零件尺寸精度高（±0.1%～±0.5%），表面光洁度好（粗糙度1～5μm）；
? 产品相对密度高（95～100%），组织均匀，性能优异；
? 适合各种粉末材料的成形，产品应用十分广泛；
? 原材料利用率高，生产自动化程度高，适合连续大批量生产。

适用材料与应用领域
    MIM技术原则上可适用于任何能制成粉末的材料，目前应用的MIM材料体系主要有：合金钢，不锈钢，铁基合金，磁性材料，钨合金，硬质合金，精细陶瓷等系列。所制备的零件广泛应用于航空航天工业、汽车业、军工业、医疗、机械行业、日用品等领域。下表为MIM典型产品。

MIM与其他成形工艺特点的比较

（一）与传统粉末冶金工艺比较
    MIM作为一种制造高质量精密零件的近净成形技术，具有常规粉末冶金方法无法比拟的优势。MIM能制造许多具有复杂形状特征的零件：如各种外部切槽，外螺纹，锥形外表面，交叉通孔、盲孔，凹台与键销，加强筋板，表面滚花等等，具有以上特征的零件都是无法用常规粉末冶金方法得到的。
                                                         MIM和PM技术特点的比较
项目        MIM        PM
粉末粒径（μm）        小于20        小于200
致密度        高        较低
产品形状        三维复杂形状        二维简单形状
力学性能        优        较低
设备投资        高        较低
生产率        高        较低

（二）与精密铸造比较
   精密铸造对于熔点相对较低的金属或合金，精密铸造也可以成形三维复杂形状的零件。但对于难熔金属和合金、硬质合金、金属陶瓷、陶瓷等却无能为力，这是精密铸造的本质所决定的。另外，对于尺寸小、壁薄、大批量的零件采用精密铸造是十分困难或不可行的。
MIM和精密铸造特点的比较
项目        MIM        精密铸造
材料        无限制        可熔融
最小孔径        0.4mm        2mm
2mm直径盲孔最大深度        20mm        2mm
最小壁厚        <1mm        2mm
最大壁厚        10mm        无限制
小尺寸内外螺纹        可以        困难
10mm直径的公差         ±0.012mm         ±0.05mm
表面粗糙度(Ra)         1~1.6μm         3.2~5μm
显微组织        细晶,组织均匀          枝晶,易偏析
零件数量          无限制        受限制

（三）与机加工比较
   传统机械加工法，近来靠自动化而提升其加工能力，在效率和精度上有极大的进步，但是基本的程序上仍脱不开逐步加工（车削、刨、铣、磨、钻孔、抛光等）完成零件形状的方式。
   机械加工方法的加工精度远优于其他加工方法，但是因为材料的有效利用率低，且其形状的完成受限于设备与刀具，有些零件无法用机械加工完成。相反的，MIM可以有效利用材料，形状自由度不受限制。对于小型、高难度形状的精密零件的制造，MIM工艺比较机械加工而言，其成本较低且效率高，具有很强的竞争力。MIM技术弥补了传统加工方法在技术上的不足或无法制作的缺憾，并非与传统加工方法竞争。MIM技术可以在传统加工方法无法制作的零件领域发挥其特长。
MIM和机加工特点的比较
项目        MIM        机加工
形状自由度        不受限制        受限制
材料利用率        高        低
设备投资        高        低
加工成本        低        高
生产效率        高        无限制

（四）四者比较示意图

工艺流程
  

charleslopez 发表于 2014-7-23 06:42
谢谢分享
关于模具成本问题- 对于同样零件，MIM模具比同样注塑模具贵%?

模具会比塑胶的贵，毕竟是金属粉末注射，贵多少得看具体的零件结构复杂度，还有寿命要求。好的8-9万以上到十多万都有，便宜的2万左右的也有，看零件了。

谢谢分享
关于模具成本问题- 对于同样零件，MIM模具比同样注塑模具贵%?

谢谢

新水调歌头 发表于 2014-7-22 17:26
还是没明白到底什么是MIM?

我也是百度才知道

还是没明白到底什么是MIM?

   我是深圳圣飞斯科技的黄生，我公司是专业金属粉末注射成型厂，用德国BASF喂料生产小型、复杂、精密和高性能的金属零部件。对于传统的金属成形技术，如机加工、精密铸造材料和粉末冶金，MIM是一种经济的选择。 在形状复杂、材料高性能(强度高、耐腐蚀、高磁导率)等塑料和轻合金不能满足的应用场合，MIM工艺具备突出的优势。 传统的金属加工技术在设计和成本上的局限性，MIM可以很容易克服。

     目前我们MIM工艺生产的零件广泛的应用于各个行业，包括汽车、移动电话、牙科仪器、电子散热器和密封包装、电子连接器硬件、工业工具、光纤连接器、手持电动工具、手术器械。这几年在手机行业，我们为不少企业包括苹果生产了大量不锈钢零件，优势是交货快，能批量生产，满足手机行业出货特点。
     非常希望能配合设计师，在结构设计或者功能实现上希望我们的工艺能帮上忙，黄生 13923763632 dahai@pvd-mim.com 谢谢

moonight 发表于 2014-7-18 16:27
请问这个和金属压铸的区别在哪里？有什么优势？请教一下

MIM与精密铸造比较
   精密铸造对于熔点相对较低的金属或合金，精密铸造也可以成形三维复杂形状的零件。但对于难熔金属和合金、硬质合金、金属陶瓷、陶瓷等却无能为力，这是精密铸造的本质所决定的。另外，对于尺寸小、壁薄、大批量的零件采用精密铸造是十分困难或不可行的。

项目	MIM	精密铸造
材料	无限制	可熔融
最小孔径	0.4mm	2mm
2mm直径盲孔最大深度	20mm	2mm
最小壁厚	<1mm	2mm
最大壁厚	10mm	无限制
小尺寸内外螺纹	可以	困难
10mm直径的公差	±0.012mm	±0.05mm
表面粗糙度(Ra)	1~1.6μm	3.2~5μm
显微组织	细晶,组织均匀	枝晶,易偏析
零件数量	无限制	受限制

与传统粉末冶金工艺比较
    MIM作为一种制造高质量精密零件的近净成形技术，具有常规粉末冶金方法无法比拟的优势。MIM能制造许多具有复杂形状特征的零件：如各种外部切槽，外螺纹，锥形外表面，交叉通孔、盲孔，凹台与键销，加强筋板，表面滚花等等，具有以上特征的零件都是无法用常规粉末冶金方法得到的。
                                                         MIM和PM技术特点的比较

项目	MIM	PM
粉末粒径（μm）	小于20	小于200
致密度	高	较低
产品形状	三维复杂形状	二维简单形状
力学性能	优	较低
设备投资	高	较低
生产率	高	较低

机加工比较
   传统机械加工法，近来靠自动化而提升其加工能力，在效率和精度上有极大的进步，但是基本的程序上仍脱不开逐步加工（车削、刨、铣、磨、钻孔、抛光等）完成零件形状的方式。
   机械加工方法的加工精度远优于其他加工方法，但是因为材料的有效利用率低，且其形状的完成受限于设备与刀具，有些零件无法用机械加工完成。相反的，MIM可以有效利用材料，形状自由度不受限制。对于小型、高难度形状的精密零件的制造，MIM工艺比较机械加工而言，其成本较低且效率高，具有很强的竞争力。MIM技术弥补了传统加工方法在技术上的不足或无法制作的缺憾，并非与传统加工方法竞争。MIM技术可以在传统加工方法无法制作的零件领域发挥其特长。
MIM和机加工特点的比较

项目	MIM	机加工
形状自由度	不受限制	受限制
材料利用率	高	低
设备投资	高	低
加工成本	低	高
生产效率	高	无限制